[实用新型]一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置

说明书

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，公开了一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置，包括箱体，所述箱体上设置有废气进气口、加热进气口和废气出气口，所述废气进气口用于连接含浸机的废气排气管，所述加热进气口用于连通蓄热式直燃氧化炉的燃烧室以使燃烧室内的高温气体不断进入箱体内，所述废气出气口用于连接蓄热式直燃氧化炉以使废气进入蓄热式直燃氧化炉进行燃烧分解。本实用新型结构简单，成本低廉，通过将蓄热式直燃氧化炉燃烧室内的高温气体通入箱体内，使箱体内的温度始终高于胶性物质的析出温度以上，这样可避免废气在进入蓄热式直燃氧化炉时析出胶性物质，附着在风机叶轮、蓄热陶瓷表面，影响蓄热式直燃氧化炉的正常使用。

技术领域

本实用新型属于废气处理装置技术领域，特别是涉及一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置。

背景技术

覆铜板(CCL)行业含浸机排出废气中所含胶性物质需要通入蓄热式直燃氧化炉进行燃烧分解，但是在通入蓄热式直燃氧化炉的过程中，由于受温度的影响，废气中的胶性物质会低温析出，造成废气在进入蓄热式直燃氧化炉时，析出的胶性物质附着在风机叶轮、蓄热陶瓷表面，造成风机动平衡失衡及蓄热陶瓷堵塞，影响蓄热式直燃氧化炉的使用效果。

目前，为解决上述问题，常设置前处理装置，将含浸机排出废气中的胶性物质去除后，再将废气通入蓄热式直燃氧化炉高温分解，现有的前处理装置包括以下两种：

1、干式前处理装置，采用物理方式对胶性物质进行过滤，装置会有较大压损，使运行成本提高。且因胶性物质大量淅出，干式过滤器(如过滤棉、鞍环等)很容易堵塞，需要定期更换过滤器，耗材成本高，停机频繁，影响生产效率。

2、湿式前处理装置，采用水洗法降温使胶性物质淅出，会产生大量废水。需客户单独配套废水处理系统，且湿式前处理装置需定期停机清理，影响生产效率，随着时间推移，处理效率下降明显。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置，已解决现有技术不足。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种蓄热式直燃氧化炉含胶废气处理装置，包括箱体，所述箱体上设置有废气进气口、加热进气口和废气出气口，所述废气进气口用于连接含浸机的废气排气管，所述加热进气口用于连通蓄热式直燃氧化炉的燃烧室以使燃烧室内的高温气体不断进入箱体内，所述废气出气口用于连接蓄热式直燃氧化炉以使废气进入蓄热式直燃氧化炉进行燃烧分解。

进一步地，所述箱体内自废气进气口至废气出气口一侧均匀设置有若干挡板，所述挡板呈“S”型分布。

进一步地，所述箱体的内壁上设置有若干插槽，所述挡板可拆卸插置于所述插槽内。

进一步地，所述箱体上还设置有冷却管进口，所述冷却管进口连接冷却装置，所述箱体内设置有用于监测箱体内部温度的温度传感器，箱体外设置有控制处理器，所述控制处理器用于接收温度传感器的传感信号、并控制冷却装置对箱体内高于正常值的温度冷却至正常值。

进一步地，所述箱体上设置有泄压阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，成本低廉，通过将蓄热式直燃氧化炉燃烧室内的高温气体通入箱体内，使箱体内的温度始终高于胶性物质的析出温度以上，这样可避免废气在进入蓄热式直燃氧化炉时析出胶性物质，附着在风机叶轮、蓄热陶瓷表面，影响蓄热式直燃氧化炉的正常使用。

附图说明