[实用新型]一种立式药品打散机

说明书

本实用新型涉及一种立式药品打散机，其包括打散筒，打散筒上设置有进料口和出料口，打散筒内设置有打散转子，打散转子通过打散电机驱使转动，还包括翻料机构，翻料机构包括位于打散筒内的翻料圈和位于打散筒外、驱使翻料圈沿铅直方向直线往复的升降气缸；打散转子穿设于翻料圈中，翻料圈与打散筒的内壁间隙配合，翻料圈径向的两端固定有安装杆，安装杆远离翻料圈的一端穿出打散筒后与升降气缸固定。本实用新型能够使打散筒内的物料上下分布的更加均匀，有助于提升打散转子的打散效果，使得打散筒内打散后的同一批物料的粒径更加均匀，便于后续加工。

技术领域

本实用新型涉及药品粉碎技术领域，尤其是涉及一种立式药品打散机。

背景技术

药品原料的前处理过程通常为原料反应、过滤清洗、烘干、打散、杀菌和混合，清洗后烘干的原料因为粘滞、结块而呈不规则的块状，为了满足后续混合工艺的要求，必须尽可能将块状原料打散为粉状，目前生产上常利用打散机来清洗打散烘干后的药品原料。

如公开号为CN204107375U的中国专利中公开了一种污泥打散机，包括打散机体、旋转电机、转动轴、打散桨装置和出料输送带机。使用时，通过旋转电机带动打散浆装置于打散机体内转动，对打散机体内的物料起到打散碎块的作用。

但是，上述现有的打散机在对物料进行打散时，打散机体内靠近其顶部的物料和靠近其底部的物料往往不能得到充分的混合，随着物料的打散，小块物料易于向打散机体的底部运动，使得打散机体内同一批打散后的物料存在底部料块较小而顶部料块较大、整体物料打散效果不均匀的问题，影响原料的后续加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式药品打散机，其具有物料打散更加均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括打散筒，所述打散筒上设置有进料口和出料口，所述打散筒内设置有打散转子，所述打散转子通过打散电机驱使转动，还包括翻料机构，所述翻料机构包括位于所述打散筒内的翻料圈和位于所述打散筒外、驱使所述翻料圈沿铅直方向直线往复的升降气缸；所述打散转子穿设于所述翻料圈中，所述翻料圈与所述打散筒的内壁间隙配合，所述翻料圈径向的两端固定有安装杆，所述安装杆远离所述翻料圈的一端穿出所述打散筒后与所述升降气缸固定。

通过采用上述技术方案，当打散转子在打散筒内转动对打散筒内的物料进行打散时，升降气缸通过其活塞杆的伸缩易于使翻料圈在打散筒内沿铅直方向运动，从而易于对打散筒内的物料起到上下扰动的作用，使得打散筒顶部和底部的物料之间容易不断地发生相互混合，便于打散转子将物料打散得更加均匀，有助于改善打散桶内顶部物料和底部物料粒径大小存在差异的问题，便于同批打散后的物料的后续加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻料圈的径向截面为朝向所述打散筒的底部弯曲的半圆弧形。

通过采用上述技术方案，使得物料不容易在翻料圈顶部形成堆积的情况，便于减小打散筒的打散死角。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻料圈为朝向所述打散筒的顶部呈螺旋状上升的螺旋形。

通过采用上述技术方案，易于增加翻料圈和物料的接触面积，便于翻料圈对物料起到更优的上下扰动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻料机构还包括朝向所述打散筒的底部倾斜固定于所述翻料圈上的第一分流板和第二分流板，所述第一分流板位于所述翻料圈靠近所述打散筒的一端，所述第二分流板位于所述翻料圈靠近所述打散转子的一端；所述第一分流板与所述第二分流板错位设置，且所述第一分流板和所述第二分流板的倾斜角度不同。

通过采用上述技术方案，第一分流板和第二分流板在翻料圈的基础上能够进一步对物料起到上下扰动的效果，易于打散筒内的物料上下分布得更加均匀。