[实用新型]一种改进回转式夹具

说明书

本实用新型涉及零件加工夹具技术领域，尤其是一种改进回转式夹具，采用上端开口的箱体，箱体底部开设通孔，通孔内穿设钢丝线，钢丝线顶端连接有顶板，顶板下表面与箱体底部之间设有第二弹簧，钢丝线底端采用缠绕轮连接，顶板上表面设置工作台，工作台下表面设有滑轮，滑轮置于顶板上表面的滑槽中，方便了工作台的旋转，在工作台上设导轨，导轨内夹持工件，方便了对工件的固定，利用板压方式压住工件，并经过第二弹簧自然伸长时，能够使得导轨上表面抵紧在板压上，实现了对工件的抵紧操作，其结构简单，操作方便，避免了高压气体充入，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及零件加工夹具技术领域，尤其是一种改进回转式夹具。

背景技术

夹具是用于将工件夹紧的器具，以便于对工件进行准确加工。目前，对长方体状的工件进行加工时，通常是通过夹头或者紧固螺钉等器件，将工件固定于工作台上，避免其发生位移，从而实现准确加工。然而，现有夹具夹紧工件，对工件加工时，每加工一个工件均需要对工件进行装夹夹紧，且每加工完一个工件均需要对工件进行拆卸，再对另一个待加工工件进行装夹夹紧，操作人员工作强度大，加工无法连续性进行，加工效率低。

为此，本公司研究者前期就上述技术问题，开展了回转式气压夹具的研究，例如：专利号为201410764668.3的回转式气压夹具，其采用高压气管向箱体内输入高压气体，实现工作台上升，保障工件压紧；在加工完成之后，经过气压浮动，使得弹簧拉力，将工作台下拉，松动工件，偏心轮作用到推杆上，实现工件推出；工作台旋转，实现多个工件安装后，连续加工，提高加工效率；但是，采用高压气体输入，导致能耗较高，而且经常面临加工工件过程中，出现气压波动，而影响工件固定的稳定性，影响加工规格和尺寸，导致工件加工成品率较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种改进回转式夹具。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

改进回转式夹具，包括箱体，箱体上端呈开口，箱体底部设有通孔，在通孔左右两端的箱体底面上一体成型设有第二弹簧，箱体下底面上左端和右端各设有一根立柱，立柱中间位置设有轴承，穿过轴承设有转轴，在位于通孔正下端的转轴上一体成型设有缠绕轮，缠绕轮上设有钢丝线；位于转轴一端的端头上设有把手，在把手正上端的箱体外侧壁上一体成型设有支撑台，支撑台上设有连接轴，在连接轴上设有能够围绕连接轴旋转的档杆；第二弹簧顶端一体成型设有顶台，钢丝线穿过通孔进入到箱体内部，且与顶台的下底面一体成型连接；箱体的侧壁上设有环状的板压，板压的纵截面为U形状，板压横向放置、且板压的开口朝内，板压一侧边与箱体外壁一体成型连接，板压的另一边与工件上表面的外侧相抵；顶台上设有圆形滑槽，顶台上表面紧贴设有工作台，工作台与顶台之间设有滑轮，滑轮与工作台下底面一体成型，且滑轮置于滑槽内；工作台上表面圆周向一体成型设有若干组径向的导轨，所述导轨包括两块相互平行的夹板，工件与两块夹板相抵；所述工作台圆心位置处设有机轴，板压上表面上设有电机架，电机架上安装有电机，机轴与电机的输出端连接；第二弹簧正常伸长状态时，顶台下表面被顶起，使得导轨的上表面与板压抵紧。

优选，所述的板压左侧底边与工作台之间的距离≥5mm；所述的板压右侧底边与工作台之间的距离≥15cm，且板压右侧位于下方的底边上设有供工件通过的通孔。

优选，所述的工作台右侧上方设有偏心轮和横向的推杆，推杆的左端端部和偏心轮相抵，推杆的右端端部与所述导轨相对。

优选，所述的推杆左端端部上一体成型设有挡板；推杆右端设有挡块，且挡块上设有通孔，推杆右端穿过通孔，能够在通孔中自由滑动；在挡块和挡板之间的推杆上套设有第一弹簧，第一弹簧左端固定在挡板上，第一弹簧的右端固定在挡块上。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：