[实用新型]一种极板加工用涂板装置

说明书

本实用新型公开了一种极板加工用涂板装置，包括涂板机本体，涂板机本体顶部的前侧和背侧均固定连接固定箱，固定箱内壁的底部固定连接有电机。本实用新型通过使用者启动涂板机本体进行工作，然后再启动电机，电机输出端旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转的同时配合弧形齿板向前移动，弧形齿板配合滑槽向前限位移动并推动固定杆向前移动，固定杆向前通过开口带动限位板向前移动对极板进行限位，解决了现有的涂板装置不具有限位功能，导致极板位置不固定导致涂板不均匀的问题，增加了机器加工的效率，也减少了使用者加工的后续工作时间，也增加了涂板装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及极板加工涂板机械技术领域，具体为一种极板加工用涂板装置。

背景技术

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板。

现有的涂板装置不具有限位功能，导致极板位置不固定导致涂板不均匀，降低了机器加工的效率，也增加了使用者加工的后续工作时间，也降低了涂板装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极板加工用涂板装置，具备限位效果好的优点，解决了现有的涂板装置不具有限位功能，导致极板位置不固定导致涂板不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极板加工用涂板装置，包括涂板机本体，所述涂板机本体顶部的前侧和背侧均固定连接固定箱，所述固定箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机顶部的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有连接杆，所述连接杆的前侧通过转轴活动连接有齿轮，所述固定箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有弧形齿板，所述弧形齿板的背侧与齿轮的前侧啮合连接，所述弧形齿板前面的左侧和右侧均固定连接有限位机构。

优选的，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆的前侧贯穿固定箱的前侧固定连接有限位板，所述限位板的底部与涂板机本体的表面接触。

优选的，所述连接板的内侧且对应弧形齿板的位置开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与弧形齿板配合使用。

优选的，所述固定箱内壁前面的左侧和右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的背侧与弧形齿板的前侧固定连接，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与弧形齿板配合使用。

优选的，所述固定杆的表面且位于固定箱的内部套接有限位环，所述限位环的前侧与固定箱内壁的前侧固定连接，所述限位环与固定杆配合使用。

优选的，所述固定箱前面的左侧和右侧且对应固定杆的位置开设有开口，所述开口的宽度大于固定杆的宽度，所述开口与固定杆配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置涂板机本体、固定箱、电机、连接柱、连接杆、齿轮、连接板、弧形齿板和限位机构配合使用，通过使用者启动涂板机本体进行工作，然后再启动电机，电机输出端旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转的同时配合弧形齿板向前移动，弧形齿板配合滑槽向前限位移动并推动固定杆向前移动，固定杆向前通过开口带动限位板向前移动对极板进行限位，解决了现有的涂板装置不具有限位功能，导致极板位置不固定导致涂板不均匀的问题，增加了机器加工的效率，也减少了使用者加工的后续工作时间，也增加了涂板装置的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使弧形齿板在滑槽的内部前后移动，同时起到限位的作用，避免了弧形齿板在移动的过程中出现晃动的现象，也减少弧形齿板对连接板内壁的摩擦，增加弧形齿板的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助弧形齿板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了弧形齿板移动至最前处无法复位导致机械故障，也增加弧形齿板移动的稳定性。