[实用新型]一种多串单并软包电池模组

说明书

本实用新型公开了一种多串单并软包电池模组，包括：塑胶上盖、软包电芯、铝桶和PCB板，软包电芯安装在铝桶内，铝桶内部还设置有若干个散热片，散热片设置在两个相邻软包电芯之间，软包电芯顶部贴合连接有EVA泡棉，EVA泡棉和PCB板表面均开设有若干个长条孔，软包电芯的极耳穿过EVA泡棉和PCB板的长条孔，PCB板底面与EVA泡棉顶面贴合连接，PCB板表面还连接有XH2.5端子。本实用新型采用带散热片的铝桶结构及PCB电连接结构，不仅保证了电池紧固的可靠性及抗振性，保证电芯与电芯之间有足够的膨胀空间，同时避免了人工焊锡的电连接工艺，不仅提高了生产效率，而且降低了人为操作带来的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及软包电池PACK技术领域，更具体为一种多串单并软包电池模组。

背景技术

软包电池是指外壳为软包装材料(通常为铝塑复合膜)的锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。软包动力电池(或软包电芯)在结构上采用铝塑膜包装，电池正负极也采用电池极耳结构，不同于往常的塑壳及金属壳电池。单个软包电芯的容量有10AH、20AH、32AH、48AH、50AH等，在实际的应用过程中，特别是低速车领域，可能一个电芯的容量都已经满足我们的需求，最常用的电芯排列有：16S1P、20S1P、24S1P等，随着这种多串单并结构越来越多的运用，它的成组结构值得我们去研究。

现有多串单并软包电池在PACK成组过程中，电芯与电芯之间多数靠双面胶或是纤维胶带缠绕固定，模组间的电连接需要人工焊锡，这样的模组结构稳定性差，没有留给电芯足够的膨胀空间，散热效果差，同时人工焊锡既增加人工成本，又容易出现虚焊、错焊等问题。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多串单并软包电池模组，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多串单并软包电池模组，包括：塑胶上盖、软包电芯、铝桶和PCB板，所述软包电芯安装在铝桶内，所述铝桶内部还设置有若干个散热片，所述散热片设置在两个相邻所述软包电芯之间，所述软包电芯顶部贴合连接有EVA泡棉，所述EVA泡棉和PCB板表面均开设有若干个长条孔，所述软包电芯的极耳穿过所述EVA泡棉和PCB板的长条孔，所述PCB板底面与EVA泡棉顶面贴合连接，所述PCB板表面还连接有XH2.5端子。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述PCB板的表面边缘处对称固定有焊脚，所述塑胶上盖表面开设有通孔，所述焊脚置于通孔内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述PCB板的边缘处设置有三个伸出脚，所述铝桶顶部开设有三个限位槽，所述伸出脚镶嵌在限位槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述软包电芯的表面贴有绝缘膜，所述绝缘膜的厚度为0.2mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塑胶上盖固定在铝桶顶部且采用沉头螺丝固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述软包电芯的极耳采用点焊的方式固定在PCB板的钢片上

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，采用带散热片的铝桶结构及PCB电连接结构，不仅保证了电池紧固的可靠性及抗振性，保证电芯与电芯之间有足够的膨胀空间，同时避免了人工焊锡的电连接工艺，不仅提高了生产效率，而且降低了人为操作带来的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述多串单并软包电池模组的爆炸示意图；

图2为本实用新型所述铝桶的结构图；

图3为本实用新型所述PCB板的结构图；

图4为本实用新型所述塑胶上盖的结构图；