[实用新型]一种梁柱自复位耗能节点

说明书

本实用新型公开了一种梁柱自复位耗能节点，包括钢柱、中间梁、短梁、连接板、摩擦板、限位装置、铰接支座和高强锚杆；钢柱竖直布置，中间梁横向布置；短梁一端与钢柱固定连接，另一端与中间梁之间存在间隙；两块连接板分别位于短梁和中间梁的腹板两侧；摩擦板垫设在短梁的腹板和连接板之间；限位装置为固定在中间梁下部翼缘底面，且两侧开设有通孔的筒体或架体；铰接支座固定在钢柱上；高强锚杆一端与铰接支座铰接，另一端穿过限位装置的通孔，高强锚杆上套设有碟形弹簧组，且两端对称套设有限位钢板和高强螺母。通过给碟形弹簧组施加预压力使梁柱具备自复位能力，强震时，短梁与中间梁铰接转动摩擦耗能，梁柱节点下的碟形弹簧组实现自复位。

技术领域

本实用新型涉及消能减震体系技术领域，更具体的说是涉及一种梁柱自复位耗能节点。

背景技术

由于地震频发，以及现代化的安全标准对结构的安全日益重视，现有的梁柱节点结构趋向于选用自复位结构。自复位结构体系主要通过在结构中设置预应力装置，使结构自动恢复到初始位置，以减小残余位移。摇摆结构体系通过结构整体性摇摆防止出现薄弱层，使结构各层层间变形趋于一致，结构损伤分布更均匀。而我们知道传统的梁柱节点在每次地震中都会发生损伤和残余变形，有些弹性变形恢复的慢，更有可能产生不可恢复的塑性变形。

因此，研发一种可以在震中耗能减小变形，震后迅速实现梁柱自复位恢复其使用功能的节点结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种梁柱自复位耗能节点，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种梁柱自复位耗能节点，包括：钢柱、中间梁、短梁、连接板、摩擦板、限位装置、铰接支座和高强锚杆；

所述钢柱竖直布置，所述中间梁横向布置；

所述短梁位于所述钢柱和所述中间梁之间，其一端与所述钢柱侧壁的翼缘固定连接，另一端与所述中间梁之间存在间隙；

两块所述连接板分别位于所述短梁和所述中间梁的腹板两侧，所述连接板一端与所述中间梁的腹板固定连接，另一端与所述短梁的腹板通过螺栓铰接；

所述摩擦板垫设在所述短梁的腹板和所述连接板之间；

所述限位装置为固定在所述中间梁下部翼缘底面，且两侧开设有通孔的筒体或架体；

所述铰接支座固定在所述钢柱上，且位于所述短梁下方；

所述高强锚杆水平布置，且一端与所述铰接支座铰接，另一端穿过所述限位装置的通孔，所述高强锚杆上套设有碟形弹簧组，所述碟形弹簧组位于所述限位装置内部，所述碟形弹簧组的两端对称套设有限位钢板和高强螺母；两块所述限位钢板在所述碟形弹簧组的弹性作用下分别顶紧所述限位装置的两块侧板，两个所述高强螺母分别顶紧在两块所述限位钢板的外侧。

通过上述技术方案，解决了地震后梁柱变形恢复慢的问题，使结构具有在震后快速恢复使用功能的能力。地震时，中间梁发生摆动，通过中间梁上的连接板与短梁上腹板实现铰接连接，消除了弯矩对横梁的影响，并且铰接转动可以摩擦耗能；当中间梁向下摆动时，梁下限位装置右侧压迫限位钢板使碟形弹簧组的形变增大；当中间梁向上摆动时，梁下限位装置左侧压迫限位钢板使碟形弹簧组的形变增大；从而实现梁柱节点的耗能与自复位功能。

优选的，在上述一种梁柱自复位耗能节点中，所述中间梁的翼缘板和腹板之间均匀固定有多个第一加劲肋，所述第一加劲肋与所述竖向钢板在同一铅垂线上。提高中间梁的结构稳定性。

优选的，在上述一种梁柱自复位耗能节点中，所述摩擦板的尺寸略小于所述短梁腹板的尺寸，且能够限位在所述短梁的翼缘板和腹板之间不发生转动。防止摩擦板与短梁的腹板之间发生相对转动，损耗其摩擦耗能效果。