[实用新型]数控冲压激光切割复合机落料装置

说明书

本实用新型公开了一种数控冲压激光切割复合机落料装置，包括与复合机一侧滑动相接的下料装置和设于该下料装置前方的出料装置；所述下料装置包括上下工作台、设于上下工作台一侧与工作台滑动相接的导轨副、控制所述上下工作台上下移动的上下气缸、设于上下工作台另一侧与其铰接的翻转工作台、以及控制所述翻转工作台进行翻转动作的翻转气缸；所述出料装置包括框架、设于所述框架顶部的工作台面、滑动设于该框架内的输送机、推动所述输送机在所述框架内移动的水平气缸、以及位于框架尾端的检测仪。本实用新型切割后的零件在重力作用下快速落料，落料减少等待时间；同时，通过零件检测装置，确保零件完全落下，保证装置安全运行。

技术领域

本实用新型涉及一种数控冲压激光切割复合机，尤其涉及一种数控冲压激光切割复合机落料装置。

背景技术

现有的单一的机床在冲压或切割板料时，只能在整个加工零件程序自动生成微连接，无法实现落料程序，且无法对零件和废料进行分类存放。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种数控冲压激光切割复合机落料装置。

本实用新型的技术方案是：一种数控冲压激光切割复合机落料装置，其特征在于：包括与复合机一侧滑动相接的下料装置和设于该下料装置前方的出料装置；

所述下料装置包括上下工作台、设于上下工作台一侧与工作台滑动相接的导轨副、控制所述上下工作台上下移动的上下气缸、设于上下工作台另一侧与其铰接的翻转工作台、以及控制所述翻转工作台进行翻转动作的翻转气缸；

所述出料装置包括框架、设于所述框架顶部的工作台面、滑动设于该框架内的输送机、推动所述输送机在所述框架内移动的水平气缸、以及位于框架尾端的检测仪。

优选地，还包括一设于输送机头端的零件盒和设于输送机尾端的废料盒。

优选地，所述导轨副设于所述上下工作台的后方，所述上下气缸设于所述导轨副的一侧。

优选地，所述翻转气缸设于所述翻转工作台的两端，以控制所述翻转工作台的翻转。

优选地，所述输送机的顶部通过一滑块与所述框架工作台面下方的导轨滑动相接。

本实用新型的机床在切割板材时，翻转工作台处于水平状态并处于最高位与周边毛刷板平齐，支撑板料进行切割，当切割完成时，工作台在小行程气缸作用下沿固定在机架上的滑轨落下，确保零件切割后能顺利脱离框架，防止卡料；同时大行程气缸作用，翻转工作台倾斜，切割后的零件在重力作用下快速落料，大行程落料斜板，用于快速落料，落料减少等待时间；同时，通过零件检测装置，确保零件完全落下，保证装置安全运行。

附图说明

图1为本实用新型与复合机一体安装的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为本实用新型下料装置的侧视图

图4为本实用新型下料装置的后视图

图5为本实用新型出料装置的侧视图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，为本实用新型的一种数控冲压激光切割复合机落料装置，包括与复合机100的床身滑动相接的下料装置1和设于该下料装置1前方的出料装置2。

本实施例中的，所述下料装置1包括上下工作台11、设于上下工作台11一侧与工作台滑动相接的导轨副12、控制所述上下工作台11上下移动的上下气缸13、设于上下工作台11另一侧与其铰接的翻转工作台14、以及控制所述翻转工作台14进行翻转动作的翻转气缸15。