[实用新型]VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置

说明书

本实用新型实施例公开了VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，具体涉及玻纤片加工设备技术领域，包括集气密封罩，所述集气密封罩内部一侧设置有带膜片材箱，所述带膜片材箱一侧设置有脱膜导向机构，所述脱膜导向机构一侧设置有组合夹式传送机构，所述组合夹式传送机构底部设置有片材折叠机构，所述片材折叠机构底部设置有出料机构，所述出料机构由纵向输送组件和横向输送组件组成。本实用新型通过设置有脱膜导向机构，通过第一电机可以带动第一卷膜轴转动，而第一卷膜轴在转动的同时也会对片材的膜进行收卷，从而可以使得片材从两个第二卷膜轴之间通过，并且往组合夹式传送机构内移动，结构简单合理。

技术领域

本实用新型实施例涉及玻纤片加工设备技术领域，具体涉及VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置。

背景技术

玻纤片又称玻璃纤维钢片，原始材料又称带膜片材，玻纤片是采用玻璃纤维纱预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤而成的产品，玻璃纤维片具有韧度好、强度高、密度小、优良的耐腐蚀性和耐热性、成型性好、保存期长,是低能耗、无环境污染的绿色环保材料；玻璃纤维钢片的含纱量直接影响韧度和强度，根据玻璃纤维钢片特点，现广泛应用于：建筑、环保、轨道交通、电力、市政等。

现有技术存在以下不足：原始的带膜片材在加工时需人工去膜、人工折叠、人工切割，导致效率低，人工成本高，费时费电。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，通过设置有脱膜导向机构，通过第一电机可以带动第一卷膜轴转动，而第一卷膜轴在转动的同时也会对片材的膜进行收卷，从而可以使得片材从两个第二卷膜轴之间通过，并且往组合夹式传送机构内移动，结构简单合理，不需要工人手工对片材进行剥离膜，有效提高了加工效率，以解决现有技术中由于需要人工去膜，导致效率低，人工成本高，费时费电的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：VOC玻纤片材去膜折叠自动化装置，包括集气密封罩，所述集气密封罩内部一侧设置有带膜片材箱，所述带膜片材箱一侧设置有脱膜导向机构，所述脱膜导向机构一侧设置有组合夹式传送机构，所述组合夹式传送机构底部设置有片材折叠机构，所述片材折叠机构底部设置有出料机构，所述出料机构由纵向输送组件和横向输送组件组成；

所述脱膜导向机构由两个转动盘、两个第一卷膜轴、两个第二卷膜轴、第一电机和传动链条组成，两个所述转动盘之间通过传动链条相连接，所述第一卷膜轴固定设置在转动盘上，所述第一电机设置在第一卷膜轴一侧，所述第一电机输出端与第一卷膜轴固定连接，所述两个第二卷膜轴并排设置在两个转动盘之间。

进一步地，所述组合夹式传送机构由上下两组传动组件组成，每组所述传动组件均由两个第一传动轮、传动带和第二电机组成，两个所述第一传动轮之间通过传动带动相连接，所述第二电机输出端与第一传动轮一侧固定连接。

进一步地，所述片材折叠机构由导向组件和片材折叠组件组成，所述导向组件设置在的组合夹式传送机构的一侧，所述片材折叠组件设置在导向组件的底部，所述导向组件包括多个导向轮，所述导向轮外侧设置有导向传输带。

进一步地，所述片材折叠组件由并排设置的两个折叠臂、第二传动轮和摆动电机组成，所述第二传动轮设置在导向组件底部，两个所述折叠臂固定设置在第二传动轮底部，所述折叠臂上均匀设置有多个滑动轮，所述摆动电机输出端设置有传动轴，所述传动轴一端与第二传动轮相连接。

进一步地，所述纵向输送组件设置在片材折叠组件底部，所述横向输送组件设置在纵向输送组件一侧，所述纵向输送组件由第一转动辊、纵向传输带和第三电机组成，所述第一转动辊的数量设置为多个，多个所述第一转动辊通过纵向传输带相连接，所述第三电机输出端与第一转动辊一端相连接，所述横向输送组件由多个并排设置的第二转动辊、横向传输带和第四电机，多个所述第二转动辊通过横向传输带相连接，所述第四电机输出端与第二转动辊一端相连接。