[实用新型]一种铜管架主支架及大扳手夹持工装

说明书

本实用新型提供了一种铜管架主支架及大扳手夹持工装，其用于夹持铜管架的主支架和大扳手的夹持，其包括：底座；设置在底座上的主支架夹持机构，所述主支架夹持机构包括用于夹持所述主支架的横梁的横梁夹持机构及用于夹持主支架的侧臂的侧臂夹持机构；和设置在底座上的大扳手夹持机构。本实用新型能够同时实现对铜管架的主支架、大扳手的夹持，从而实现了对主支架、大扳手的同步加工，保证了加工效果，降低产品报废率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种铜管架主支架及大扳手夹持工装。

背景技术

铜管架是一类常见的纺织机械零部件。比较常见的铜管架一般由一根“L”形的主支架和一根“Y”形的大扳手拼接形成，拼接好的铜管架整体上呈U形，其中“L”形的主支架包括横梁及垂直于横梁的侧臂。

在拼接成铜管架之前，一般需要对主支架和大扳手进行预先加工，从而在主支架、大扳手上加工出槽、孔等精密结构。现有技术中，由于缺少有效的夹具，一般对主支架和大扳手进行单独加工。单独加工存在问题是，加工精度不一致，导致主支架、大扳手上的相匹配的精密结构之间存在尺寸差异，导致后续无法实现对主支架、大扳手的拼接，造成产品报废。

鉴于此，有必要开发一种能够同时夹持主支架、大扳手的夹持工装，从而实现对主支架、大扳手的同步加工，以保证加工效果，降低产品报废率。

实用新型内容

为解决实现上述技术目的，本实用新型提供了一种铜管架主支架及大扳手夹持工装，其技术方案如下：

一种铜管架主支架及大扳手夹持工装，其用于夹持铜管架的主支架和大扳手的夹持，其特征在于，其包括：

底座；

设置在底座上的主支架夹持机构，所述主支架夹持机构包括用于夹持所述主支架的横梁的横梁夹持机构及用于夹持主支架的侧臂的侧臂夹持机构；和

设置在底座上的用于夹持大扳手的大扳手夹持机构。

在一些实施例中，横梁夹持机构包括上端压板驱动装置和上端压板，所述上端压板驱动装置连接在所述底座上，所述上端压板连接在所述上端压板驱动装置的驱动端上，所述上端压板与所述底座之间形成有用于容纳横梁的横梁夹持空间，所述上端压板在所述上端压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述底座移动，以实现对所述横梁的夹持或释放。

在一些实施例中，所述侧臂夹持机构包括侧臂支撑板、侧臂压板驱动装置和侧臂压板，所述侧臂支撑板连接在所述底座上，所述侧臂压板连接在所述侧臂压板驱动装置上，所述侧臂压板与所述侧臂支撑板之间形成有用于容纳所述侧臂的侧臂夹持空间，所述侧臂压板在所述侧臂压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述侧臂支撑板移动，以实现对所述侧臂的夹持或释放。

在一些实施例中，所述大扳手夹持机构包括大扳手支撑板、大扳手大头压板驱动装置、大扳手大头压板、大扳手本体压板驱动装置和大扳手本体压板，其中：所述大扳手支撑板连接在所述底座上，所述大扳手大头压板连接在所述大扳手大头压板驱动装置的驱动端上，所述大扳手大头压板与所述大扳手支撑板之间形成有容纳大扳手的大头的大扳手大头夹持空间，所述大扳手大头压板在所述大扳手大头压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述大扳手支撑板移动，以实现对大扳手的大头的夹持或释放；所述大扳手本体压板连接在所述大扳手本体压板驱动装置的驱动端上，所述大扳手本体压板与所述大扳手支撑板之间形成有用于容纳所述大扳手的本体的大扳手本体夹持空间，所述大扳手本体压板在所述大扳手本体压板驱动装置的驱动下朝向或远离所述大扳手支撑板移动，以实现对大扳手的本体的夹持或释放。

在一些实施例中，其还包括用于从两端夹紧所述主支架的横梁的横梁夹紧机构，所述横梁夹紧机构包括成对设置的第一弹性顶杆和第二弹性顶杆。

与现有技术中的夹具相比，本实用新型能够同时实现对铜管架的主支架、大扳手的夹持，从而实现了对主支架、大扳手的同步加工，保证了加工效果，降低产品报废率。