[实用新型]一种线缆盘定制吊具

说明书

本实用新型公开了一种线缆盘定制吊具，包括吊梁主体，所述吊梁主体一端固定设置有第一定位侧梁，吊梁主体另一端固定设置有第二定位侧梁，所述第一定位侧梁、吊梁主体和第二定位侧梁一起构成“工”字形结构；所述第一定位侧梁与吊梁主体的上端面左端位置固定设置有第一加强筋板，所述第一加强筋板的上端面上固定设置有第一吊耳；所述第二定位侧梁与吊梁主体的上端面右端位置固定设置有第二加强筋板，所述第二加强筋板的上端面上固定设置有第二吊耳。上述技术方案，结构设计合理，结构简单，工作可靠，既能避免线缆盘及线缆在吊装过程中出现挤压破损的情况，又可以提高装卸时间及场地利用率。

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种线缆盘定制吊具。

背景技术

目前，线缆物资仓储作业采用汽车吊装和行车吊装，作业时大多采用钢丝绳进行操作，钢丝绳会因拉力作用，拉升过程中出现向内挤压的问题；线缆盘装卸过程中出现的挤压变形，甚至线缆盘报废的情况；同时，现有的线缆盘利用钢丝绳的吊装方式在实际操作中也存在诸多弊端，具体问题如下：

(1)出于安全考虑，钢丝绳普遍比较粗大，因为直径与拉力是成正比的，在操作员作业的时候便利性非常差，尤其在横穿线缆盘的过程中因为钢丝绳因重力原因下垂，操作员需多次穿导才能达到预期的位置；

(2)目前单绳起吊线缆盘在起吊作业的时候会出现位置偏移，从而造成线缆盘空中摆动幅度过大，对现场操作形成安全隐患；

(3)线缆盘因向内压力造成挤压变形后，在工况条件下对于出线造成难度，同时对线缆无法起到很好的保护。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，结构简单，工作可靠，既能避免线缆盘及线缆在吊装过程中出现挤压破损的情况，又可以提高装卸时间及场地利用率的线缆盘定制吊具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线缆盘定制吊具，包括吊梁主体，所述吊梁主体一端固定设置有第一定位侧梁，吊梁主体另一端固定设置有第二定位侧梁，所述第一定位侧梁、吊梁主体和第二定位侧梁一起构成“工”字形结构；所述第一定位侧梁与吊梁主体的上端面左端位置固定设置有第一加强筋板，所述第一加强筋板的上端面上固定设置有第一吊耳；所述第二定位侧梁与吊梁主体的上端面右端位置固定设置有第二加强筋板，所述第二加强筋板的上端面上固定设置有第二吊耳。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位侧梁的下端面上可拆卸设置有两个第一万向轮装置，第二定位侧梁的下端面上设置有两个第二万向轮装置，且两个第一万向轮装置和两个第二万向轮装置呈矩形状分布。

本实用新型还进一步设置为：所述第一吊耳与第一加强筋板一体设置，且第一吊耳与第一加强筋板的上端面连接处焊接有第一吊耳加强板。

本实用新型还进一步设置为：所述第二吊耳与第二加强筋板一体设置，且第二吊耳与第二加强筋板的上端面连接处焊接有第二吊耳加强板。

本实用新型还进一步设置为：所述第一吊耳和第二吊耳的内孔的孔口均设置有去毛刺打磨部，所述去毛刺打磨部的倒角倾斜角度为3°。

本实用新型还进一步设置为：所述吊梁主体由方形钢管制成，吊梁主体的厚度为5毫米以上。

本实用新型还进一步设置为：所述吊梁主体为Q235B钢材材质，吊梁主体的两端均焊接有堵头。

本实用新型还进一步设置为：所述第一吊耳和第二吊耳上均固定设置有第一喷塑涂层。

本实用新型还进一步设置为：所述吊梁主体、第一定位侧梁、第一加强筋板、第二定位侧梁和第二加强筋板通过焊接构成一体结构。

本实用新型还进一步设置为：所述第一万向轮装置与第一定位侧梁的下端面均通过螺栓连接固定；所述第二万向轮装置与第二定位侧梁的下端面均通过螺栓连接固定。