[实用新型]一种小型软包电芯模块结构

说明书

本实用新型公开了一种小型软包电芯模块结构，包括若干组软包电芯，相邻两组软包电芯之间设置有绝缘片且外端一体成型有极耳，若干组极耳之间均放置有EVA泡棉，EVA泡沫的上端设置有EVA带孔泡棉，EVA带孔泡棉上均匀开设有若干组穿槽，极耳穿过穿槽内，EVA带孔泡棉上方设置有PCB板，PCB板上均匀开设有若干组与极耳相对应的长条孔，极耳穿过长条孔内，若干组软包电芯的连接处的外围均匀设置有四组环氧侧板，PCB板的上方覆盖有环氧顶板，环氧顶板的中部还设置有顶面EVA板。本实用新型将并联PCB与焊脚结合在一起，保证了与其他模块串联时可以通过焊脚锁附铜块，增强了电连接稳定性。

技术领域

本实用新型涉及软包电池PACK技术领域，具体为一种小型软包电芯模块结构。

背景技术

软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。随着能量密度要求的不断提高，各个生产商都在着力提高自家产品的参数，主要的沿着两条半路线在努力：一个是加紧研发高比能量的正极材料，另外一个是提高电池单体容量，减小壳体等辅助结构在单体中所占比重。另外半条，是考虑转型软包电池，这从目前主流电池厂积极承接国家软包电池方向科研项目可以窥见一斑。软包动力电池(或软包电芯)在结构上采用铝塑膜包装，电池正负极也采用电池极耳结构，不同于往常的塑壳及金属壳电池。

然而，现有的软包电池在成组的过程中存在以下的问题：成组效率低，很难实现模块化，同时电连接不稳定，多数软包采用焊锡电连接，既增加生产成本，又浪费人力。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型软包电芯模块结构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型软包电芯模块结构，包括若干组软包电芯，相邻两组软包电芯之间设置有绝缘片且外端一体成型有极耳，若干组所述极耳之间均放置有EVA泡棉，所述EVA泡棉的上端设置有EVA带孔泡棉，所述EVA带孔泡棉上均匀开设有若干组穿槽，所述极耳穿过穿槽内，所述EVA带孔泡棉上方设置有PCB板，所述PCB板上均匀开设有若干组与极耳相对应的长条孔，所述极耳穿过长条孔内，若干组所述软包电芯的连接处的外围均匀设置有四组环氧侧板，所述PCB板的上方覆盖有环氧顶板，所述环氧顶板的中部还设置有顶面EVA板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述长条孔的外围均匀四组焊脚，四组所述焊脚焊接于PCB板的拐角处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述长条孔的两侧设置有点焊钢片，所述点焊钢片与PCB板一体成型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述极耳贴于长条孔的内壁上且通过激光点焊固定在点焊钢片上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环氧顶板上均匀开设有四组配合焊脚使用的插口，所述焊脚设置在插口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶面EVA板设置于四组所述焊脚之间，所述焊脚的外端锁附串联有铜片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案将并联PCB与焊脚结合在一起，保证了与其他模块串联时可以通过焊脚锁附铜块，增强了电连接稳定性；同时PCB伸出四脚插入侧面对应环氧板，固定了PCB板位置，既能保证电池模块间电连接的稳定性，又能实现电池的模块化生产，操作方便，极大提高生产效率。

2.本方案用带焊脚PCB板，表面贴点焊钢片，避免人工焊锡虚焊，费工时等问题。

附图说明

图1为软包模块结构爆炸示意图；

图2为软包电芯排布示意图；

图3为带四焊脚PCB结构示意图；