[实用新型]一种压紧力可调的3D打印机送丝机构

说明书

本实用新型设计一种压紧力可调的3D打印机送丝机构，包括机架（2），机架左侧设有电机（1），电机的输出轴上安装有小齿轮（3），通过啮合传动带动大齿轮（4）转动，大齿轮轴上安装有送丝主动轮（5），送丝主动轮利用紧定螺钉（6）实现与所述大齿轮轴固定，所述送丝主动轮右侧设有送丝从动轮（7），送丝从动轮装在压紧架（8）上，压紧架下方通过螺栓（15）铰接在机架右侧下端，机架中间挡板上设有立柱（9），立柱上设有安装孔，螺杆（10）左侧安装在所述安装孔内，螺杆右侧通过旋紧螺母（12）连接压紧架上端，压紧架上端与所述立柱之间装有压紧弹簧（11）。本实用新型的有益效果是：方便调节压紧力，能够适应不同直径丝材的要求。

技术领域

本实用新型涉及快速成型技术领域，具体属于一种压紧力可调的3D打印机送丝机构。

背景技术

3D打印技术是一种增材制造技术，3D打印机是快速成型技术的一种机器，它以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、塑料或粉末状金属等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维物体，现阶段3D打印机被用来制造产品；3D打印技术现在已经应用于产品原型、模具制造、艺术创作、珠宝等领域，它在生物工程和医学，建筑，服装等领域不断发展和创新。

日常生活中使用的普通3D打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同。目前，3D打印存在许多不同的技术，主要分为立体光固化成型、选择性激光烧结、分层实体制造和熔融沉积制造。

熔融沉积型3D打印机因其造价便宜、体积小、无污染和成本低等特点，已经成为应用最普遍的3D打印技术，其中这类打印机的送丝机构是其关键部件之一；然而，FDM送丝机构在运行时常存在驱动力不足、送丝不稳定和送丝装置调节不便的问题，影响了成型效率和成型件的质量。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种压紧力可调的3D打印机送丝机构。在电机与送丝轮之间增加一对齿轮传动，保证从动轮在工作时可以获得较大的扭矩，使得在送丝时可以获得较大的驱动力；送丝主动轮设计为V型轮，送丝从动轮设计为轴承件，通过对两个送丝轮进行优化设计，可以增大送丝驱动力，减小摩擦力引起的动力损失，提高送丝稳定性；通过增加可灵活调节压紧力的结构，可稳定调节送丝压力，适应不同直径丝材的送丝要求。在压紧力调节结构中增加压力传感器，方便对送丝压紧力的实时监测并进行直观调节。综上本实用新型可提供一种结构简单紧凑的3D打印机送丝机构，增大送丝驱动力，灵活调节两送丝轮的间隙和送丝压紧力，可解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种压紧力可调的3D打印机送丝机构，包括机架，机架左侧设有电机，电机的输出轴上安装有小齿轮，通过啮合传动带动大齿轮转动，大齿轮轴上安装有送丝主动轮，送丝主动轮是V型轮，V型轮上设有V型槽，V型轮利用紧定螺钉实现与所述大齿轮轴固定，所述V型轮右侧设有送丝从动轮，送丝从动轮安装在压紧架上，压紧架下方通过螺栓铰接在机架右侧下端，机架中间挡板上设有立柱，立柱上设有安装孔，螺杆左侧安装在所述安装孔内，螺杆右侧通过旋紧螺母连接压紧架上端，压紧架左侧上端与所述立柱之间装有压紧弹簧。

所述机架的顶部设有插丝孔，插丝孔指向两送丝轮之间的间隙。

所述送丝主动轮是V型轮，V型轮上设有V型槽，V型槽角度可根据实际所需驱动力设置。

所述送丝从动轮为轴承件。

所述大齿轮轴由机架和轴承座支撑，轴承座通过螺钉紧固在机架底座上。

所述压紧弹簧左侧设有垫圈，垫圈左侧设有压力传感器，垫圈和传感器设置在立柱上的安装孔内。

所述送丝主动轮与送丝从动轮的下方设有导向轮和气缸，气缸活塞杆上固定安装有圆盘，圆盘与导向轮相切，从送丝轮输出的丝材经过圆盘与导向轮的传送，可改变丝材的传送方向。