[实用新型]一种带内筒的脱硫装置

说明书

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，且公开了一种带内筒的脱硫装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有外筒，所述外筒内开设有脱硫腔，所述外筒顶部固定连接有贯穿并延伸至脱硫腔内的内筒，所述内筒底部开设有脱硫槽，所述内筒顶部固定安装有位于外筒顶部且与脱硫槽相连通的排气管，所述脱硫槽内固定安装有第一喷淋管，所述外筒顶部固定连接有贯穿并延伸至脱硫腔内的第二喷淋管，所述外筒左右两侧均固定连接有贯穿并延伸至脱硫腔内且位于第二喷淋管底部的进气管。该带内筒的脱硫装置，解决了传统的脱硫塔是单筒结构，为了加上内部塔内件，并且保证足够的介质停留时间，导致塔体较高，钢板厚度较厚，安全隐患多，施工以及维护困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种带内筒的脱硫装置。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

传统的脱硫塔是单筒结构，加上内部塔内件，并且保证足够的介质停留时间的话，塔体会做的很高，钢板厚度选材厚，安全隐患多，施工以及维护困难，故而提出了一种带内筒的脱硫装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带内筒的脱硫装置，具备有效降低塔体高度，节省材料；提高结构稳定性，脱硫效率高，介质排放温度低，便于维护的优点，解决了传统的脱硫塔是单筒结构，加上内部塔内件，并且保证足够的介质停留时间的话，塔体会做的很高，钢板厚度选材厚，安全隐患多，施工以及维护困难的问题。

（二）技术方案

为实现上述有效降低塔体高度，节省材料；提高结构稳定性，脱硫效率高，介质排放温度低，便于维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内筒的脱硫装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有外筒，所述外筒内开设有脱硫腔，所述外筒顶部固定连接有贯穿并延伸至脱硫腔内的内筒，所述内筒底部开设有脱硫槽，所述内筒顶部固定安装有位于外筒顶部且与脱硫槽相连通的排气管，所述脱硫槽内固定安装有第一喷淋管，所述外筒顶部固定连接有贯穿并延伸至脱硫腔内的第二喷淋管，所述外筒左右两侧均固定连接有贯穿并延伸至脱硫腔内且位于第二喷淋管底部的进气管，所述外筒前侧顶部活动连接有维修盖，所述外筒外壁固定连接有第一维护架，所述外筒前侧固定连接有数量为两个的连接条，所述底座内开设有空腔，所述空腔内转动连接有贯穿底座并延伸至连接条内的丝杆，所述丝杆底部固定连接有位于空腔内的第一齿轮，所述空腔内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴处固定连接有转动杆，所述转动杆外固定连接有数量为两个且与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述丝杆外螺纹连接有位于连接条前侧的丝杆螺母，两个所述丝杆螺母之间固定连接有第二维护架。

优选的，所述底座前侧转动连接有维护门，所述第二喷淋管与内筒相套接。

优选的，所述内筒与底座之间的距离小于进气管与底座之间的距离，所述第一喷淋管的数量大于两个，所述第一喷淋管与第二喷淋管均为环形。

优选的，所述维修盖通过螺钉与外筒活动连接，所述外筒前侧开设有与脱硫腔相连通且孔径小于维修盖的维修孔。

优选的，所述维修盖位于第一维护架顶部，所述连接条前侧开设有与丝杆螺母相适配的滑槽，所述连接条贯穿并延伸至第一维护架顶部。

优选的，两个所述第二齿轮均位于相邻第一齿轮右侧，所述第一维护架底部开设有与第二维护架相适配的通孔，所述第一维护架和第二维护架顶部均固定连接有防护栏。

（三）有益效果