[实用新型]一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽

说明书

本实用新型公开了一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括装置外壳、固定轴和收集箱，所述装置外壳上焊接有漏斗，且装置外壳上螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机上轴连接有往复螺纹杆，且往复螺纹杆上设置有橡胶杆，所述往复螺纹杆上卡和连接有第一传动带，所述往复螺纹杆上焊接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述固定轴上连接有固定块，且固定块设置在滤网板下。该便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽设置有往复螺纹杆，在驱动电机的作用下，往复螺纹杆能够带动橡胶杆进行往复运动，能够将滤网板上投放的材料进行往复推动，加快材料的过滤，增加了装置的使用高效性。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽。

背景技术

锂电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，而在锂电池正极材料加工过程中，需要使用浆化槽对锂电池正极材料进行加工处理。

而现在大多数的锂电正极材料加工用浆化槽存在以下几个问题：

一、锂电正极材料在浆化槽中进行加工时，不能够及时将锂电正极材料中的杂质进行清除，会对锂电正极材料的加工生产造成不良影响；

二、锂电正极材料在浆化槽中进行加工时，不能够将材料中的细小的金属进行清除回收，会对锂电池的后续加工造成损害。

所以我们提出了一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，以解决上述背景技术提出的目前市场上浆化槽不能够及时将锂电正极材料中的杂质进行清除以及不能够将材料中的细小的金属进行清除回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽，包括装置外壳、固定轴和收集箱，所述装置外壳上焊接有漏斗，且装置外壳上螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机上轴连接有往复螺纹杆，且往复螺纹杆上设置有橡胶杆，所述往复螺纹杆上卡和连接有第一传动带，且第一传动带轴连接在螺旋杆上，所述螺旋杆轴连接在装置外壳上，且往复螺纹杆上焊接有漏斗，所述往复螺纹杆上焊接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，并且第二圆形齿轮焊接在固定轴上，所述固定轴轴连接在装置外壳上，且固定轴上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在蜗杆上，所述蜗杆轴连接在装置外壳上，且蜗杆上固定有蜗轮，所述蜗轮焊接在磁性筒上，且磁性筒轴连接在装置外壳上，所述磁性筒固定在固定网筒上，且固定网筒铆接在装置外壳上，并且磁性筒上卡和连接有第二传动带，所述收集箱螺钉连接在装置外壳上，且收集箱内铆接有连接板，并且磁性筒卡和连接在连接板上，所述装置外壳内焊接有分流板，且装置外壳内焊接有滤网板，并且滤网板固定在橡胶杆下，所述固定轴上连接有固定块，且固定块设置在滤网板下。

优选的，所述橡胶杆与往复螺纹杆之间为螺纹连接，且橡胶杆与滤网板之间为滑动连接，并且橡胶杆的长度等于滤网板的长度。

优选的，所述螺旋杆的端口位于滤网板的中心部位，且螺旋杆的直径小于橡胶杆的长度，并且滤网板与装置外壳之间为卡和连接。

优选的，所述固定轴与往复螺纹杆位于同一竖直水平面上，且固定轴与固定块之间为轴连接，并且固定块为椭圆形。

优选的，所述磁性筒与固定网筒之间为滑动连接，且磁性筒的内径与固定网筒的外径相等，并且磁性筒对称分布在分流板的两侧。

优选的，所述分流板位于装置外壳的中间部位，且分流板的长度与磁性筒的长度相等，并且分流板的宽度与磁性筒之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清除杂质的锂电正极材料加工用浆化槽；