[实用新型]一种注塑模芯

说明书

本实用新型涉及一种注塑模芯，包括轴芯以及多个成型杆，成型杆的轴线与轴芯的轴线平行，轴芯的外部设置有长条状的挡条，挡条的长度方向沿着轴芯的轴向方向设置，挡条的数量与成型杆的数量相同，挡条与成型杆之间交错设置，成型杆分别夹持固定在相邻的挡条之间并能够沿着挡条的长度方向进行移动从而与挡条脱离，挡条的长度相较轴芯的长度以及成型杆的长度短，轴芯轴向方向的两端以及成型杆轴向方向的两端分别自挡条长度方向的两端端面伸出，挡条与轴芯可拆卸相连，挡条沿着轴芯的轴向方向移动时，轴芯与挡条之间脱离。本实用新型具有能够在堵孔器本体注塑生产的过程中直接将堵孔器本体内部的防腐空腔注塑出来，降低堵孔器的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑模芯。

背景技术

如图1所示，一种堵孔器，包括橡胶制成的圆柱形的堵孔器本体4以及位于堵孔器本体4外部的弹性件，弹性件与堵孔器本体之间形成充气气腔，堵孔器本体上4设置有沿着堵孔器本体4的轴向方向设置并贯穿堵孔器本体4的注浆管穿孔41以及若干沿着堵孔器本体4的轴向方向设置并贯穿堵孔器本体4的锚索穿孔42，锚索穿孔42以注浆管穿孔41的轴线为中心圆周阵列排布。于堵孔器本体41的内部设置有防腐空腔43，防腐空腔43与堵孔器本体4上的注浆管穿孔41以及锚索穿孔42相连通。通过在堵孔器本体1内部设置防腐空腔4，从而能够向防腐空腔4的内部注入防腐浆液，对穿过堵孔器本体的注浆管以及锚索进行防腐处理。

现有的注塑成型工艺中，对于带有空腔的配件的注塑，多采用模芯配合注塑模具成型，通过不同形状的模芯从而使注塑的配件形成所需形状的空腔。但是由于堵孔器本体内部的防腐空腔位于堵孔器本体的中间位置，且堵孔器本体两端处的注浆管穿孔的截面面积均小于防腐空腔的截面面积，现有的模芯均为一体结构，采用现有的模芯结构则在注塑处防腐空腔之后，无法将形成防腐空腔的模芯从防腐空腔的内部取出。因此在生产堵孔器本体的时候，位于堵孔器本体内部的防腐空腔不能一体被注塑而成，只能是对防腐空腔进行单独的加工。单独对于堵孔器本体的防腐空腔进行加工，相当于多增加了一道工序，增加了堵孔器本体的生产时间，从而增加了堵孔器的生产成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模芯，其具有能够在堵孔器本体注塑生产的过程中直接将堵孔器本体内部的防腐空腔注塑出来，降低堵孔器的生产成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模芯，包括轴芯以及位于轴芯外部以轴芯的轴线为中心圆周阵列排布的多个成型杆，所述成型杆的轴线与轴芯的轴线平行，所述轴芯的外部设置有以轴芯的轴线为中心圆周阵列排布的多个长条状的挡条，所述挡条的长度方向沿着轴芯的轴向方向设置，所述挡条的数量与成型杆的数量相同，所述挡条与成型杆之间交错设置，所述成型杆分别夹持固定在相邻的挡条之间并能够沿着挡条的长度方向进行移动从而与挡条脱离，所述挡条的长度相较轴芯的长度以及成型杆的长度短，所述轴芯轴向方向的两端以及成型杆轴向方向的两端分别自挡条长度方向的两端端面伸出，所述挡条与所述轴芯可拆卸相连，所述挡条沿着轴芯的轴向方向移动时，所述轴芯与挡条之间脱离。

通过采用上述技术方案，在采用该模芯进行堵孔器本体的注塑时，堵孔器本体注塑成型后，首先将轴芯通过成型的堵孔器本体的注浆管穿孔中抽出，将成型杆通过成型的锚索穿孔中抽出，当轴芯以及成型杆抽出后，挡条散落在堵孔器本体的防腐空腔内，最后将散落的挡条从注浆管穿孔中一一抽出，通过采用该模芯，从而能够在堵孔器本体注塑的时候将防腐空腔直接注塑成型，从而减少堵孔器本体的生产时间。

本实用新型进一步设置为：所述轴芯的侧壁上开设有沿着轴芯的轴向方向设置的一端开口一端封闭的卡槽，所述挡条通过插入所述卡槽内部的卡条与轴芯相连，所述卡条填满所述卡槽。

通过采用上述技术方案，通过将卡条卡入到卡槽中，将轴芯与挡条连接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽为燕尾槽或T型槽。