[实用新型]一种聚羧酸减水剂冷却装置

说明书

本实用新型一种聚羧酸减水剂冷却装置，包括竖直放置的两端为球面的圆柱形罐体和水冷壁，其中罐体上端球面中心设有入口电动阀，进料管通过入口电动阀与罐体内部连通，罐体下方球面中心设有出口电动阀，出料管通过出口电动阀与罐体内部连通，水冷壁罐体中穿过，罐体的内部上方设有进料滤板，罐体的内部下方设有出料滤板，进料滤板和出料滤板将水冷壁与罐体两端的球面分隔开来。本实用新型可以对聚羧酸减水剂溶液实现过滤、降温作用，在不增加冷却水用量的前提下最大程度提高了冷却效率，有效提高了聚羧酸减水剂溶液出料的品质，减少应用于工程上的隐患，且设备占地面积小，便于与现有生产设备配套使用。

技术领域

本实用新型属于工业化学品加工设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂冷却装置。

背景技术

聚羧酸减水剂通常由不饱和聚醚大单体与丙烯酸等小单体通过自由基共聚制备。聚醚在低温时溶解时间长，通常需要加热溶解，如果在进行共聚反应前不进行降温处理，会导致反应过程中温度偏高。在此条件下，部分聚醚的不饱和双键会断裂，双键保留率下降而失去反应活性，产物的性能会比低温反应时差。因此需要在聚羧酸减水剂的生产过程中进行降温处理。

现有的降温装置结构简单，降温效果差，生产效率低，部分现有技术为了解决上述问题而采用了压缩机等现有制冷技术，产生冷却水对聚羧酸减水剂储罐进行降温，但大多采用蛇形弯管或盘管，冷却装置与聚羧酸减水剂溶液接触面积小，降温不均匀，冷却效果差，实际上耗费了更多的能源且未能较好解决降温效果差的问题；很多降温装置还由于其结构设计的不合理导致聚羧酸减水剂会残留在冷却装置内部，导致聚羧酸减水剂的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂冷却装置，能够在不增加冷却水流量的前提下大大提高冷却效率，同时对反应后的聚羧酸减水剂溶液具有过滤功能且聚羧酸减水剂在冷却装置中不易残留。

本实用新型的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂冷却装置，包括竖直放置的两端为球面的圆柱形罐体和水冷壁，其中罐体上端球面中心设有入口电动阀，进料管通过入口电动阀与罐体内部连通，罐体下方球面中心设有出口电动阀，出料管通过出口电动阀与罐体内部连通，水冷壁罐体中穿过，罐体的内部上方设有进料滤板，罐体的内部下方设有出料滤板，进料滤板和出料滤板将水冷壁与罐体两端的球面分隔开来。

所述的水冷壁在罐体内部以等间隔来回弯折排布，纵向长度与罐体除去两端球面的圆柱体长度相等，横向长度等同于罐体横截面分隔处弦长。

所述的进料滤板设于罐体内部上方球面与圆柱体相接处，进料滤板的中部上凸成球面，进料滤板整体均匀遍布细密通孔。

所述的出料滤板设于罐体内部下方球面与圆柱体相接处，出料滤板的中部下凹成球面，出料滤板整体均匀遍布细密通孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、通过进料管与现有的聚羧酸减水剂制备装置相连接，聚羧酸减水剂溶液通过进料管、入口电动阀进入罐体，由于进料滤板中部是上凸的球面且整体表面设有细密通孔，因此聚羧酸减水剂溶液会从进料滤板的上部均匀过滤，去除未溶解的反应物、杂质等，提高成品品质；

2、由于水冷壁将罐体中段进行了均匀分隔，同时结合水冷壁来回弯折的结构设计，聚羧酸减水剂溶液在通过水冷壁时能够最大面积与水冷壁接触，在不增加冷却水流量的前提下最大程度起到冷却效果；

3、冷却后的聚羧酸减水剂溶液通过出料滤板进一步过滤后汇聚在出口电动阀处，从出料管排出后不会发生残留。

本实用新型可以对聚羧酸减水剂溶液实现过滤、降温作用，在不增加冷却水用量的前提下最大程度提高了冷却效率，有效提高了聚羧酸减水剂溶液出料的品质，减少应用于工程上的隐患，且设备占地面积小，便于与现有生产设备配套使用。

附图说明