[实用新型]一种淬火介质冷却能力测定仪

说明书

本实用新型属于淬火介质检测技术领域，尤其为一种淬火介质冷却能力测定仪，包括设备底板，所述设备底板的顶面由一端至另一端依次排列固定有加热炉、第一淬液容器、第二淬火容器和硬度测量器具，第一淬液容器和第二淬火容器中盛装有不同类别的淬火介质，硬度测量器具包含测试台，测试台的一端垂直固定有砧台，测试台的另一端固定有液压缸，液压缸连接有测试压力表。本实用新型通过横向槽梁的水平移动放入第一淬液容器进行淬火或放入第二淬火容器中淬火，第一淬液容器和第二淬火容器中盛装有不同类别的淬火介质导致淬火的结果不同，淬火结束后通过硬度测量器具对淬火工件的硬度进行检测，得到淬火介质冷却性能的检测结果。

技术领域

本实用新型涉及淬火介质检测技术领域，具体为一种淬火介质冷却能力测定仪。

背景技术

淬火是将钢铁、铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火分为：单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、寒淬、盐水淬、喷液淬等多种方式，其中单介质淬火为工件在一种介质中冷却，如水淬、油淬，优点是操作简单，易于实现机械化，应用广泛，缺点是在水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大型工件不易淬透；双介质淬火为工件先在较强冷却能力介质中冷却到300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如：先水淬后油淬，可有效减少马氏体转变的内应力，减小工件变形开裂的倾向，可用于形状复杂、截面不均匀的工件淬火，双液淬火的缺点是难以掌握双液转换的时刻，转换过早容易淬不硬，转换过迟又容易淬裂，为了克服这一缺点，发展了分级淬火法，工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火，盐浴或碱浴的温度在Ms点附近，工件在这一温度停留2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火，分级冷却的目的，是为了使工件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂，分级温度以前都定在略高于Ms点，工件内外温度均匀以后进入马氏体区，改进为在略低于Ms点的温度分级。实践表明，在Ms点以下分级的效果更好，例如，高碳钢模具在160℃的碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小，所以应用很广泛；寒淬--以浸入冷却能力强的寒冰水溶液，作为冷却介质的淬火冷却，盐水淬火--以盐类的水溶液作为冷却介质的淬火冷却，喷液淬火用喷射液流作为冷却介质的淬火冷却。

由上述可知，淬火时需要对介质的冷却能力进行分析和测定，以便指定淬火工艺，获得良好可控的淬火效果。

目前的淬火介质冷却能力测定仪存在下列问题：

1、目前的淬火介质冷却能力测定仪只能对单种淬火介质进行单次的淬火测量，不能对多种淬火介质进行多层次的淬火测量。

2、目前的淬火介质冷却能力测定仪多采用手工操作，导致淬火检测的时间和温度控制不准确，检测的准确度差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种淬火介质冷却能力测定仪，解决了目前的淬火介质冷却能力测定仪不能对多种淬火介质进行多层次的淬火测量以及采用手工操作导致淬火检测的时间和温度控制不准确，检测的准确度差的问题。

(二)技术方案