[实用新型]一种热风炉拱顶结构

说明书

本实用新型提供一种热风炉拱顶结构，包括弧形顶座，弧形顶座的跨度小于热风炉相对的两个侧墙之间的距离，拱脚和相应的侧墙之间通过多个相互连接的竖墙和横墙连接。燃烧室出火口处设置有挡火墙，挡火墙顶部与竖墙或横墙砌筑连接。这种结构减小了弧形顶座的跨度，稳定性增强。且拱顶与下方与挡火墙砌筑连接，一部分拱顶荷重分担在挡火墙上，拱顶更稳固，挡火墙不再是孤立结构，变形应力可传递，使用寿命增长。

技术领域

本实用新型涉及热能设备制造技术领域，具体涉及一种稳定性好，使用寿命长的热风炉拱顶结构。

背景技术

热风炉提供热动力，在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的替换产品。热风炉包括燃烧室、高温净化室、换热器和尾气处理装置。热风炉拱顶是连接燃烧室和高温净化室的砌筑结构，现有技术中热风炉拱顶结构有半球形，锥型，抛物线形和悬链形，目前国内传统内燃式热风炉一般多采用半球形。由于长期处于高温环境，拱顶内衬耐火砖，外部覆盖保温砖，为了减少结构质量和提高拱顶的稳定性，应尽量缩小拱顶的直径，拱顶荷重通过拱脚正压在热风炉侧墙上，支撑拱顶的侧墙受力大，易损坏。

燃烧室出火口和高温净化室入口之间设置挡火墙，挡火墙是热源中阻挡火焰直接进入高温净化室的一道墙，它是由耐火材料砌筑而成。高温气流从挡火墙和拱顶之间的通道进入高温净化室，挡火墙需依据上部拱顶结构设置，所以通常墙体高，且处于孤立状态。在实际生产过程中，由于热气流的不断冲刷和温度调整时墙体两侧受热不均匀导致热膨胀不一致，而使墙体上耐火材料松动脱落或墙体倾斜，墙体很快就会出现坍塌。为解决这一问题，授权公告号为CN 204043366 U的专利文件在挡火墙靠近喷火口的一侧设置了三角支架。

实用新型内容

为克服现有技术种的不足，本实用新型提供一种稳定性高，蓄热好的热风炉拱顶结构。

本实用新型的技术方案是：一种热风炉拱顶结构，包括弧形顶座。弧形顶座两侧的拱脚之间的距离即跨度，小于热风炉相对的两个侧墙之间的距离，拱脚和相应的侧墙之间通过多个相互连接的竖墙和横墙砌筑连接。燃烧室出火口处设置有挡火墙，挡火墙顶部与竖墙或横墙砌筑连接。依次砌筑连接的横墙和竖墙呈阶梯状结构将热风炉侧墙和上方弧形顶座拱脚砌筑为一体，横墙和竖墙的存在缩小了弧形顶座的跨度，弧形顶座更加稳固。连接部的横墙和竖墙支撑在下方挡火墙上，也较为稳固。同时挡火墙不在是孤立的墙体，受力和变形产生的应力均可传递，使用寿命延长。

更具体地，拱脚与一个竖墙直接砌筑连接，侧墙与一个横墙直接砌筑连接，挡火墙与最上方的横墙砌筑连接。这种结构在保证炉内合理风速的前提下，可减小弧形顶座跨度和挡风墙高度，挡风墙高度减小也增强了其稳定性。

更具体地，所述横墙为延伸方向与弧形顶座相同的弧形结构，横墙和竖墙下端均支撑在横梁上，弧形结构本身承载能力强，热风炉内气流也更顺畅。

更具体地，弧形顶座、竖墙和横墙外均设置有保温层，内衬均为耐火砖砌筑。且竖墙和横墙均为双层墙结构。

本实用新型的拱顶结构，在热风炉墙体和弧形顶座之间设置多个竖墙和横墙砌筑连接结构，相互砌筑连接的横墙和竖墙呈多环阶梯状。这种结构减小了弧形顶座的跨度，稳定性增强。且拱顶与下方与挡火墙砌筑连接，一部分拱顶荷重分担在挡火墙上，拱顶更稳固，挡火墙不再是孤立结构，变形应力可传递，使用寿命增长。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图中：1-弧形顶座；2-竖墙；3-横墙；4-挡火墙；5-保温层；6-横梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

实施例一