[实用新型]一种聚羧酸减水剂预反应装置

说明书

本实用新型一种聚羧酸减水剂预反应装置，包括竖直放置的两端为球面的圆柱形罐体，其中罐体上端球面中心设有连接了进料管的入口电动阀，罐体下端球面底部附近设有连接了出料管的出口电动阀，罐体内部分隔为顶端的入料室、底端的搅拌室和中段的加热室，搅拌室的底部设有扇叶，外部设有电机，入料室和搅拌室通过上料管及落料管相连通，上料管上设有吸水泵，加热室中部设有电热部，外部设有电源。本实用新型设计了反应物在反应容器内的循环流动及搅拌，最大程度实现了反应物的均匀混合及受热，有效提高了聚羧酸减水剂预反应时的反应质量，有助于提高最终的产品品质，减少了减水剂应用于工程后的隐患，设备占地面积小，便于与现有生产设备配套使用。

技术领域

本实用新型属于工业化学品加工设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂预反应装置。

背景技术

聚羧酸减水剂在冬季合成时，常常会由于环境温度偏低导致原料溶化不充分，进而造成反应不充分，影响产品品质。而现有的各种类型的聚羧酸减水剂合成反应器大多采用传统的定点搅拌，即使为了加快反应进度增设了加热装置，不均匀的加热也极易造成反应过程中聚羧酸减水剂品质的降低。为解决搅拌不均、温度控制难度大的问题，本领域技术人员作出了很多技术改进，如增大搅拌动力、将加热方式改为电热片进行均匀铺设等，但都是治标不治本，不能从根本上解决上述问题，反应器内的反应物不能均匀混合、不均匀受热的问题并未得到很好的解决。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂预反应装置，能够充分搅拌反应物，且反应过程均匀受热，有利于提高聚羧酸减水剂产品的品质。

本实用新型的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂预反应装置，包括竖直放置的两端为球面的圆柱形罐体，其中罐体上端球面中心设有入口电动阀，进料管与入口电动阀相连接；罐体下端球面底部附近设有出口电动阀，出料管与出口电动阀相连接；罐体内部分隔为顶端的入料室、底端的搅拌室和中段的加热室，搅拌室的底部设有扇叶，外部设有电机为扇叶提供动力；入料室和搅拌室通过上料管及落料管相连通，上料管上设有吸水泵，落料管的上端高于入料室的底面；加热室中部设有电热部，外部设有电源给电热部提供能源。

所述的电热部是形状均匀、规则的现有技术的电热装置。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、聚羧酸减水剂反应物从入料管经入口电动阀进入罐体内部的进料室，然后从落料管进入搅拌室，外部电机控制扇叶对反应物进行搅拌，吸水泵同时工作，将反应物从搅拌室中经上料管抽吸回进料室内，从而形成“进料室——落料管——搅拌室——上料管——进料室”的内循环，循环过程中所有物料都得到了均匀的混合和搅拌，预反应面积大、反应充分；

2、设于罐体中部加热室内的电热部对整个罐体进行均匀加热，且从外部可以控制整体的反应温度，反应物由于在罐体内部进行循环流动，因此能被均匀加热，避免了局部过热引起反应物变质；

3、预反应后的反应物经出口电动阀从出料管中排出，无论是加料还是出料，本实用新型都便于与现有的聚羧酸减水剂生产设备配套使用，且占地面积小、经济效益显著。

本实用新型通过设计了反应物在反应容器内的循环流动及搅拌，最大程度实现了反应物的均匀混合及受热，有效提高了聚羧酸减水剂预反应时的反应质量，有助于提高最终的产品品质，减少了减水剂应用于工程后的隐患，且设备占地面积小，便于与现有生产设备配套使用。

附图说明

图1是本实用新型从正面看去时内部结构的示意图。

图2是本实用新型从侧面看去时内部结构的示意图。

图中所示：