[实用新型]一种聚羧酸减水剂出料罐

说明书

本实用新型一种聚羧酸减水剂出料罐，包括鼓形的罐体，罐体上方设有入口电动阀，进料管通过入口电动阀与设于罐体内部的胶球相连，罐体下方设有出口电动阀，出料管与出口电动阀相连，罐体是的壁面是双侧结构，进水管从罐体的上方一侧与壁间夹层连通，出水管从罐体的下方相对于进水管的另一侧与壁间夹层连通，罐体下方相对于出水管的对侧设有与罐体内部相连通的喷嘴，罐体上方相对于进水管的对侧设有与罐体内部相连通的限压阀，限压阀与排气管相连。本实用新型能有效提高聚羧酸减水剂成品溶液出料的品质，减少应用于工程上的隐患，且设备占地面积小，便于与现有生产设备配套使用。

技术领域

本实用新型属于工业化学品加工设备，尤其涉及一种聚羧酸减水剂出料罐。

背景技术

聚羧酸减水剂母液通常呈微酸性，使用前需要添加含糖组份（如白糖）或有糖份残留的葡萄糖酸钠等成份进行功能化改性。但是，这些含糖组份在高温及微酸性环境下容易发酵，滋生细菌、真菌、微生物。虽然目前很多生产者会在复配过程中额外添加防腐剂预防产品腐败，然而，大量实践证明，由于外加剂使用现场大多位于室外露天场所，贮存条件较差，即使添加大量防腐剂导致成本显著增加，往往也难以阻止复配产品腐败。此外，也有部分厂家在发生腐败后添加杀菌剂处理后再清洗已污染的容器，但由于清洁难度较大、生产时间较长，容易存在卫生死角，影响最终杀菌效果。一旦这些未处理彻底的产品回收利用时，还会对运输车辆上的贮槽、复配搅拌罐等设备进行二次污染，最终导致聚羧酸减水剂制备、存储、运输等过程中存在多次重复污染，大面积影响复配成品品质，造成大量人力物力资源浪费，并增加质量事故发生几率。

发明内容

本实用新型提供一种聚羧酸减水剂出料罐，能对聚羧酸减水剂的成品溶液进行过滤、降温、杀菌，最大程度保证出料成品的品质。

本实用新型的技术方案为：一种聚羧酸减水剂中转罐，包括鼓形的罐体，罐体上方设有入口电动阀，进料管通过入口电动阀与设于罐体内部的胶球相连，罐体下方设有出口电动阀，出料管与出口电动阀相连，罐体是的壁面是双侧结构，进水管从罐体的上方一侧与壁间夹层连通，出水管从罐体的下方相对于进水管的另一侧与壁间夹层连通，罐体下方相对于出水管的对侧设有与罐体内部相连通的喷嘴，罐体上方相对于进水管的对侧设有与罐体内部相连通的限压阀，限压阀与排气管相连。

所述的进水管引入温度在40℃以下的冷却水。

所述的喷嘴引入浓度3%以下的双氧水稀溶液。

所述的胶球采用耐腐蚀的工业橡胶制成，其上均匀设有致密通孔。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、通过进料管与现有的聚羧酸减水剂制备装置相连接，聚羧酸减水剂成品溶液通过进料管、入口电动阀进入胶球，由于胶球表面设有致密通孔，因此可以对聚羧酸减水剂成品溶液进行过滤，去除未溶解的反应物、杂质等，提高成品品质；

2、通过进水管引入了冷却水对罐体整体进行冷却，使得聚羧酸减水剂溶液迅速降温，减小了高温存储条件下溶液变质的风险，尚有余温的冷却水通过出水管引出后可以送去生产设备其他部分循环利用；

3、通过喷嘴引入具有消毒杀菌作用的臭氧或环氧乙烷气体，同时通过限压阀控制罐内气体压力并通过排气管将废气引出，引出后的废气既可以集中处理也可以引回至喷嘴循环利用，安全环保，且罐体整体呈鼓形，罐内消毒无死角，容易清洗维护。

本实用新型可以对聚羧酸减水剂成品同时实现过滤、降温、杀菌的作用，有效提高了聚羧酸减水剂成品溶液出料的品质，减少应用于工程上的隐患，且设备占地面积小，便于与现有生产设备配套使用。

附图说明

图1是本实用新型内部结构的示意图。

图2是本实用新型俯视时的结构示意图。

图中所示：