[实用新型]一种金属环箍紧固模具结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种金属环箍紧固模具结构，包括对称设置的上模板和下模板，上模板靠近下模板的一端固定连接有成型上模，下模板靠近上模板的一端固定连接有成型下模，成型下模的一侧设有卸料装置，卸料装置与下模板之间设有若干根弹簧，弹簧的两端通过两个对称设置的拆卸机构分别与卸料装置和下模板相连接，上模板和下模板之间关于成型上模对称连接有导向机构和周边仿形定位装置。本实用新型提高产品扣压的生产效率，由现在的一次扣压1件改为一次扣压4件；模具结构由6‑8个瓣模改为上下两瓣，减少环箍压痕，降低零件压损风险；零件有专门定位装置，确保加工产品的一致性，同时操作人员模具工作区域，降低了安全风险。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属环箍紧固模具结构。

背景技术

现有产品采用扣压设备分成6-8个瓣模，油压机通过斜楔讲单向力转换为周向力对零件扣压，达到管体与接头间密封结合的作用，扣压过程中双手握住产品两端，目视对准模具，产品贴合模具下部并随模具的移动而移动；仍然存在以下技术缺陷：

每次只能扣压1个环箍，生产效率较低；因结构原因产品不能准确定位，产品一致性较差；模具为6-8瓣模，扣压痕迹较大，零件易造成损伤；产品扣压时手持定位，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中每次只能扣压1个环箍，生产效率较低；因结构原因产品不能准确定位，产品一致性较差；模具为6-8瓣模，扣压痕迹较大，零件易造成损伤；产品扣压时手持定位，存在安全隐患的问题，而提出的一种金属环箍紧固模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属环箍紧固模具结构，包括对称设置的上模板和下模板，所述上模板靠近下模板的一端固定连接有成型上模，所述下模板靠近上模板的一端固定连接有成型下模，所述成型下模的一侧设有卸料装置，所述卸料装置与下模板之间设有若干根弹簧，所述弹簧的两端通过两个对称设置的拆卸机构分别与卸料装置和下模板相连接，所述上模板和下模板之间关于成型上模对称连接有导向机构和周边仿形定位装置。

优选的，所述拆卸机构包括螺纹槽、螺纹柱、轴承、转动轴、支撑管和支撑盘，两个所述螺纹槽分别开设在卸料装置和下模板上，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹槽中，且所述螺纹柱远离螺纹槽槽底的一端穿过螺纹槽的槽口设置，所述轴承镶嵌在螺纹柱远离螺纹槽槽底的一端，所述转动轴的一端固定连接在轴承的内圈壁上，所述转动轴的另一端穿过轴承并向外延伸，所述支撑管套设在转动轴上，所述支撑管通过对称设置的定位组件与转动轴相连接，所述支撑盘固定套接在转动轴的轴壁上，所述弹簧的两端分别设置在两个拆卸机构上两个支撑盘上。

优选的，所述定位组件包括定位槽、压簧、定位块和定位孔，所述定位槽开设在转动轴的轴壁上，所述压簧的一端固定连接在定位槽的槽底，所述压簧的另一端与定位块的一端相连接，所述定位孔对应定位块的位置开设在支撑管的管壁上，所述定位块远离压簧的一端穿过定位槽的槽口并向定位孔内延伸。

优选的，所述弹簧套设在支撑管上，且所述弹簧与支撑管的轴线相重叠。

优选的，所述定位块靠近压簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述定位槽靠近两块滑块的槽壁上对称开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。

优选的，所述定位孔远离转动轴一端的孔壁上合页连接有孔盖。

优选的，所述定位槽、压簧、定位块和定位孔的轴线相重叠。

优选的，所述滑块远离定位块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属环箍紧固模具结构，具备以下有益效果：