[实用新型]一种重卡气室管口波纹成型铣刀

说明书

本实用新型公开了一种重卡气室管口波纹成型铣刀，所述铣刀包括一体成型的刀体和刀柄，所述刀体上成型有四组侧刃，所述侧刃沿所述刀体的轴线方向螺旋的向所述刀柄延伸，所述侧刃与所述刀柄之间设有凹陷部；所述侧刃的外周上沿所述侧刃的螺旋方向分布有若干直齿，所述直齿垂直所述刀体的轴线设置，所述直齿靠近所述凹陷部的齿距渐大，靠近所述刀体的端面的所述直齿与所述刀体的端面处形成前刃；相邻的所述侧刃之间设有排屑槽，所述排屑槽螺旋延伸至所述刀柄、轴向延伸距离大于所述侧刃的延伸距离；本波纹成型铣刀能够用于管口的波纹从粗到半精加工的一次性铣削成型，提高了生产效率，节约的成本，而且散热和排屑效果良好。

技术领域

本实用新型涉及到铣刀技术领域，具体涉及到一种重卡气室管口波纹成型铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面以及切断工件等。在工作时，铣刀的各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

如重卡气室管口在加工时，常规加工方案需要3把刀加工：钻头，铣刀，丝锥，进行钻孔、铣削和成型波纹，加工效率不高，成本较高；而且导致管口成型处需要多次加工，工序较多，使得加工效率较低，且多次加工容易有偏差、导致成品率不高，质量差。另外由于是管口成型，刀头进入孔内，现有的铣刀在排屑能力和散热效果上不能很好的满足加工的需要，容易导致刀头过热和废屑堆积在孔口。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种重卡气室管口波纹成型铣刀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种重卡气室管口波纹成型铣刀，所述铣刀包括一体成型的刀体和刀柄，所述刀体上成型有四组侧刃，所述侧刃沿所述刀体的轴线方向螺旋的向所述刀柄延伸，所述侧刃与所述刀柄之间设有凹陷部；所述侧刃的外周上沿所述侧刃的螺旋方向分布有若干直齿，所述直齿垂直所述刀体的轴线设置，所述直齿靠近所述凹陷部的齿距渐大，靠近所述刀体的端面的所述直齿与所述刀体的端面处形成前刃；相邻的所述侧刃之间设有排屑槽，所述排屑槽螺旋延伸至所述刀柄、轴向延伸距离大于所述侧刃的延伸距离。

本重卡气室管口波纹成型铣刀通过所述侧刃和所述直齿的设置，能够用于管口的波纹一次性铣削成型；所述前刃起到开口钻孔的作用，形成孔口后所述直齿进入开始铣削，铣削的废屑沿所述排屑槽向刀柄方向排出，较长的排屑槽的设置，有利于废屑排出减少废屑堆积在孔口；

由于铣削过程中刀体后部的侧刃受力较小，所述凹陷部的设置，不仅有效提高了波纹铣刀的散热能力，而且还扩大了排屑槽的面积，保证了本铣刀的排屑能力，同时形成退让空间便于退刀。

随侧刃螺旋分布的所述直齿，能够起到铣削孔内壁的作用，也能类似于丝锥成型出波纹。侧刃上第一个直齿与最后一个直齿与中部均匀分布的直齿设置不同，第一个直齿形成前刃，最后一个直齿与所述凹陷部之间的过渡平面大于其它直齿，形成尾部的光刃，有利于管口的半精铣孔，并且有利于退刀。

通过所述前刃、所述侧刃和直齿的设置使得本波纹成型铣刀从钻孔、铣削、波纹成型的粗加工到半精加工一次成型，提高了生产效率，节约的产生成本。

进一步的，所述侧刃的两侧具有刃口，所述刃口与所述直齿的底部垂直，刃口的设置进一步提高铣削能力，提高铣削效率。

进一步的，所述直齿在所述侧刃上形成依次平滑连接的齿底、齿壁和齿顶；所述齿底为内圆弧面，所述齿壁为外圆弧面，所述内圆弧面与所述外圆弧面的半径相同；所述齿顶为平面。采用此结构的直齿，以成型管口的波纹，平面的所述齿顶便于内周面的铣削，使波纹内表面光滑，到达半精加工的目的。

进一步的，所述凹陷部的深度为所述直齿的齿深的2～4倍。