[实用新型]一种便于脱料的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱料的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的内部均匀开设有三组弧槽，且弧槽内皆嵌设有铁皮，所述铁皮顶端的中间位置处皆焊接有托举块，所述托举块的顶端皆贯穿下模具，所述托举块贯穿下模具的一端上皆焊接有推块，且推块皆卡合在开口槽内部，所述铁皮的底端的中间位置处皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧的底端皆焊接在弧槽的底端，三组所述铁皮的右端皆贯穿下模具，所述铁皮贯穿下模具的一端上焊接有连接杆，且连接杆的下端焊接有撬杆，所述撬杆的左端铰接在下模具的外壁上。本实用新型装置使得脱料变得方便，工人速度提高，且操作轻松，工人使用过程中更为舒适。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱料的注塑模具。

背景技术

注塑模具时在对模具进行浇注时使用的模具，通过两块注塑模具扣接，然后将溶液倒进模具中，待溶液冷却成型后，将两块注塑模具分开，将工件从模具中取出，传统的注塑模具虽基本满足注塑需求，但是在使用中还存在一些问题。

传统的注塑模具，在浇筑完成后，因热量高，分子运动活跃，待冷却后，工件往往都在模具的内壁上粘的很牢，需要浇筑工人使劲磕模具边缘才能将工件从模具中取出，工作效率较低，频繁的磕模具，使得工人较为劳累。

再有传统的来两块模具之间口扣接时，锁钩结构复杂，操作不便，使得两块模具在扣接和拆分过程较为复杂，装置实用性降低，所以亟需一种便于脱料的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑模具浇筑好的工件与模具的分离工作较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具的内部均匀开设有三组弧槽，且弧槽内皆嵌设有铁皮，所述铁皮顶端的中间位置处皆焊接有托举块，所述托举块的顶端皆贯穿下模具，所述托举块贯穿下模具的一端上皆焊接有推块，且推块皆卡合在开口槽内部，所述铁皮的底端的中间位置处皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧的底端皆焊接在弧槽的底端，三组所述铁皮的右端皆贯穿下模具，所述铁皮贯穿下模具的一端上焊接有连接杆，且连接杆的下端焊接有撬杆，所述撬杆的左端铰接在下模具的外壁上，所述下模具的上端配合有上模具，所述下模具和上模具的外端皆焊接有连接块，且连接块内皆开设有卡槽，所述卡槽内卡合有卡块，所述卡块的下端皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧的内端焊接在下侧所述卡槽的内壁上，所述卡块的外端皆焊接有把手。

优选的，所述推块和开口槽的形状皆设置为圆弧形，且推块与开口槽抵接卡合。

优选的，所述铁皮贯穿下模具的位置处的两端皆轴承连接有转轴，且铁皮的底端与转轴抵接。

优选的，所述撬杆焊接在连接杆的中间位置处。

优选的，所述卡块的形状设置为“U”形，且卡块的外壁与卡槽的内壁抵接贴合。

优选的，所述把手的形状设置为圆弧形，且把手的外端延伸至卡槽外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于脱料的注塑模具设置有弧槽、铁皮、托举块、推块、连接杆、转轴和撬杆，通过向下按压撬杆，撬杆将连接杆向下扯动，连接杆拉着铁皮的顶端绕着转轴同时向下移动，弧槽内的铁皮被牵扯上移，铁皮将中部的托举块和推块向上托举，推块将模具内的工件推掉，推掉后松开撬杆，第一弹簧将铁皮拉回复位，推块重新卡进开口槽中，在取出工件的时候，不再需要工人硬磕，脱料变得方便，工人速度提高，且操作轻松，工人使用过程中更为舒适。