[实用新型]一种用于液化气瓶的集中清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种用于液化气瓶的集中清洗装置，包括罐体，罐体内设有承载盘组件以将罐体内分隔成上清洗腔和下排污腔，上清洗腔内于承载盘组件的中心处设有竖立的喷射柱，承载盘组件可旋转以用于使多个液化气瓶依次绕喷射柱落放于承载盘组件上，喷射柱的上端伸出罐体的顶部用于与外部高压水源连接，喷射柱于上清洗腔内的圆周面上开设有多个喷射孔以用于作业时对承载盘组件上的多个液化气瓶进行喷射清洗、并使污水流入下方的下排污腔内存储，罐体的底部设有过滤排污组件、用于与外部管道连接以将下排污腔内的污水过滤后排出。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便灵活、清洗效率高、清洗效果好、卫生环保、能大大降低劳动强度的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及到液化石油气灌装设备领域，具体涉及一种用于液化气瓶的集中清洗装置。

背景技术

液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。随着我国石油工业的发展，许多城镇已开始使用液化石油气做燃料。

液化石油气钢瓶的使用也越来越普遍，且与人民群众的生活息息相关。液化石油气钢瓶超期不检、报废气瓶继续使用，给充装和使用环节埋下极大安全隐患。根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全监察规定》等法规及安全技术规范的规定，按照国家强制性标准《液化石油气钢瓶》GB5842-2006液化气钢瓶应每4年检验一次，最长使用年限为8年。尤其是很多液化石油气瓶在使用一段时间后，外壳出现油漆剥落、生锈等情况，为此有必要对这些液化石油气瓶进行清洗后重新涂装。现有技术中，清洗存在以下技术问题：

一是现有技术采用人工一个个的进行手动清洗，使得人工劳动强度大、人员辛苦，清洗效率低。二是现有清洗作业就在灌装场内进行，使得清洗作业的污水得不到有效管控，对其他作业区域造成影响、甚至是污染，尤其是清洗时掉落的铁锈铁渣，更是对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、清洗效率高、清洗效果好、卫生环保、能大大降低劳动强度的用于液化气瓶的集中清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于液化气瓶的集中清洗装置，包括罐体，所述罐体内设有承载盘组件以将罐体内分隔成上清洗腔和下排污腔，所述上清洗腔内于承载盘组件的中心处设有竖立的喷射柱，所述承载盘组件可旋转以用于通过旋转使多个液化气瓶依次绕喷射柱落放于承载盘组件上，所述喷射柱的上端伸出罐体的顶部用于与外部高压水源连接，所述喷射柱于上清洗腔内的圆周面上开设有多个喷射孔以用于作业时对承载盘组件上的多个液化气瓶进行喷射清洗、并使污水流入下方的下排污腔内存储，所述罐体的底部设有过滤排污组件、用于与外部管道连接以将下排污腔内的污水过滤后排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述承载盘组件包括旋转轴承座和承载板，所述承载板通过旋转轴承座可旋转地安装于罐体内，所述承载板上开设有多个排污孔、以用于清洗时使污水快速流入下排污腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤排污组件包括固定于罐体的底部的过滤箱，所述过滤箱的上端开口与下排污腔连通，所述过滤箱的下端开口设有水管连接头，所述过滤箱内设有一层以上可拆卸的过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的圆周侧壁上靠近过滤排污组件处设有铰接的维护门、以用于打开后对过滤箱内的过滤网进行清洗维护。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的圆周侧壁上于上清洗腔处设有铰接的装卸门、用于打开后将多个液化气瓶依次送入承载盘组件上以进行后续清洗作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的底部设有多个竖立的安装支脚、用于使罐体的下方形成空间以便于过滤排污组件与外部管道连接。