[实用新型]一种精密弯管管端成型挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种精密弯管管端成型挤压装置：包括有下模和上模，所述下模上表面与上模下表面对称设置弯管状半圆腔；所述下模上表面半圆腔与上模下表面半圆腔相互扣合形成固定腔，所述固定腔两端设置有成型腔，所述成型腔内径大于固定腔内径；弯管相配合卡设在固定腔内，且弯管管端设置在成型腔内；还包括有第一外胀冲头和第二折弯冲头，所述第一外胀冲头与第二折弯冲头对称转动设置；所述第一外胀冲头沿水平正对成型腔端面设置；通过所述第一外胀冲头与第二折弯冲头依次伸入成型腔内冲压弯管管端成型。这样设置的挤压装置对弯管管端密封环槽的生产效率高，尺寸精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种管件制造领域，尤其涉及一种精密弯管管端成型挤压装置。

背景技术

一般在生产连接弯管时会在弯管两端设置径向凸起密封环槽，在密封环槽内放置密封圈用于防水密封。这样现有的加工设备对弯管的密封包生产效率低下。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种精密弯管管端成型挤压装置能够解决上述问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种精密弯管管端成型挤压装置：包括有下模和上模，所述下模上表面与上模下表面对称设置弯管状半圆腔；所述下模上表面半圆腔与上模下表面半圆腔相互扣合形成固定腔，所述固定腔两端设置有成型腔，所述成型腔内径大于固定腔内径；弯管相配合卡设在固定腔内，且弯管管端设置在成型腔内；还包括有第一外胀冲头和第二折弯冲头，所述第一外胀冲头与第二折弯冲头对称转动设置；所述第一外胀冲头沿水平正对成型腔端面设置；通过所述第一外胀冲头与第二折弯冲头依次伸入成型腔内冲压弯管管端成型；这样设置的挤压装置对弯管管端密封环槽的生产效率高，尺寸精度高。

更进一步地，所述第一外胀冲头外径大于弯管管端内径；所述第一外胀冲头端部呈锥台状设置，且第一外胀冲头端部最小外径小于弯管管端内径；所述第二折弯冲头外径与成型腔内径相配合设置。

更进一步地，还包括水平设置的旋转装置，所述旋转装置的旋转轴传动设置有转动圆盘，所述转动圆盘上设置有第一固定柱和第二固定柱，且所述第一固定柱与第二固定柱水平对称设置；所述第一外胀冲头固定设置在第一固定柱顶端，所述第二折弯冲头固定设置在第二固定柱顶端；这样通过旋转装置快速调换第一外胀冲头与第二折弯冲头位置，同时也方便维修和更换第一外胀冲头与第二折弯冲头。

更进一步地，还包括有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩端与旋转装置通过连接板连接；且伸缩液压缸的伸缩方向垂直于成型腔端面。这样便于控制伸缩液压缸提供挤压力使得第一外胀冲头对弯管管端进行外胀和第二折弯冲头对弯管管端进行挤压。

更进一步地，在所述旋转装置下方的挤压台面处设置有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与伸缩液压缸伸缩方向相同；所述旋转装置底部固定设置有底座，所述底座下方设置有滑动条，所述滑动条配合设置在滑动槽内，从而对第一外胀冲头与第二折弯冲头的冲压起到导向作用。

更进一步地，所述上模设置在下模正上方；所述挤压台面上支撑设置有固定板，所述固定板上设置有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端固定设置在上模上表面，并带动上模在下模正上方沿竖直方向伸缩设置。

有益效果：本实用新型的一种精密弯管管端成型挤压装置通过将弯管管端端部先通过第一外胀冲头进行挤压胀管，再通过第二折弯冲头对弯管端部膨胀处进行径向挤压，使得膨胀处受力向外凸起形成密封环槽；这样设置挤压装置对弯管管端密封环槽生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的挤压装置整体结构示意图；

附图2为本实用新型的挤压装置的剖面结构示意图；

附图3为本实用新型的挤压装置的局部结构示意图；

附图4为本实用新型的弯管管端挤压前后结构示意图。

具体实施方式