[实用新型]一种具有降温功能的剪板机储油腔

说明书

本实用新型公开了一种具有降温功能的剪板机储油腔，上风冷腔与下风冷腔之间设有油腔，进油管与出油管贯穿上风冷腔与油腔内部连接，上风冷腔一侧设有第一进风口，上风冷腔另一侧设有第一出风口，第一进风口与风机连通，第一进风口后端连接有第一扩风管，散热口内旋接有散热器，油腔两侧外壁设有通风口，第二进风口后端连接有第二扩风管，散热板倾斜设于下风冷腔内壁顶部，下风冷腔下方设有支撑腿。本实用新型在油腔上下方分别设置风冷腔，通过风机、散热器和散热板对风冷腔进行降温散热，冷却风与进油管、出油管进行对流换热，能够快速对进油管和出油管中流动的油液进行降温，从而对油腔内部的油液进行冷却，增强了换热效果。

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种具有降温功能的剪板机储油腔。

背景技术

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。随着机械行业的快速发展，剪板机已由原来的机械传动发展到液压传动，液压传动中油液的温度一般控制在60℃-80℃左右，最高不应超过85℃。如果油液温度过高，液压系统将会产生如下不良影响：(1)油品的粘度降低，油液的内聚力减小，泄漏增多，机器运转速度不稳定；(2)液压传动系统压力下降，系统稳定性受到影响，降低了工作精度；(3)相对运动表面的润滑油膜变薄，液压元件受热膨胀，增加了机械磨损，使得泵阀类元件磨损增大，甚至容易被卡住，给生产带来了极大的不便。如何控制液压剪板机液压系统油温的升高，是液压剪板机加工生产中需要注意的一个问题。传统的液压剪板机其油箱的散热效果仍旧不理想，难以满足液压剪板机大型化对于油液温度的控制要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的剪板机储油腔，通过设置上下两个风冷腔，对油腔进行散热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温功能的剪板机储油腔，包括风冷腔、油腔、进油管、出油管、风机、第一进风口、第一出风口、第一扩风管、散热口、散热器、通风口、第一通风管、第二出风口、第二进风口、第二通风管、第二扩风管、散热板以及支撑腿，所述风冷腔包括上风冷腔和下风冷腔，所述上风冷腔设于所述下风冷腔的上方，所述上风冷腔与所述下风冷腔之间设有油腔，所述进油管贯穿所述上风冷腔与所述油腔内部连接，所述出油管贯穿所述上风冷腔与所述油腔内部上方连接，所述上风冷腔一侧设有第一进风口，所述上风冷腔另一侧设有第一出风口，所述第一进风口与所述风机连通，所述第一进风口后端连接有第一扩风管，所述上风冷腔内壁上方散热口，所述散热口内旋接有散热器，所述油腔两侧外壁设有通风口，所述通风口设有多组，所述第一出风口与所述通风口通过第一通风管旋接连通，所述下风冷腔设于所述油腔下方，所述下风冷腔两侧侧壁上分别设有第二进风口与第二出风口，所述第二进风口与所述通风口通过第二通风管旋接连通，所述第二进风口后端连接有第二扩风管，所述下风冷腔内部上方设有散热板，所述散热板设有若干组，所述散热板倾斜设于所述下风冷腔内壁顶部，所述下风冷腔下方设有支撑腿。

优选的，散热口设有多组，所述散热口内圈设有内螺纹。

优选的，散热器包括传热体和散热体，所述散热体固定连接在所述传热体上。

优选的，传热体一端外侧设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相适应。

优选的，进油管与所述出油管均呈螺旋状，所述进油管的长度大于所述出油管的长度。

优选的，进油管的一端延伸至油腔内部的底部，所述出油管的一端延伸至油腔内部的顶部。

优选的，第一扩风管为孔径渐扩的管道，所述第一进风口与所述第一扩风管孔径较小的一端连通。

优选的，第二扩风管为孔径渐扩的管道，所述第二进风口与所述第二扩风管孔径较小的一端连通。

优选的，进油管、出油管、散热器以及散热板均为铜制材料。