[实用新型]一种零件分流传输装置

说明书

一种零件分流传输装置，包括：清洗室，左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，前侧壁和后侧壁对称安装有高压喷头；干燥箱，左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，传输进口和传输出口处均竖向滑动安装有挡板；传输台，依次穿过清洗室和干燥箱，传输台的台面开设有多个顶升孔，顶升孔内安装有顶升板，顶升板与顶升油缸的活塞杆竖向连接，传输台的侧栏开设有多个推送口，推送口处安装有推动板，推动板与推动气缸的活塞杆横向连接；多个分流台，垂直连通于传输台，分流台与顶升孔、推送口共线。本实用新型可将零件自动分送至各个组装工位，提高装配效率，节约设备成本。

技术领域

本实用新型涉及传输设备技术领域，具体涉及一种分流传输装置。

背景技术

数控机床装配过程中，需要将零件传输分配至各个组装台；同时，组装前需要对零件进行清洗，避免装配后缝隙内残留杂质，影响机床运作。传统的传输装置只能单线传送，一条传输线只对一个组装工位供应零件，每个组装工位都要配备传输装置，设备成本较高。因此，有必要设计一种可分流的传输装置，零件通过传输主轨道批量输送，到达组装工作台时分流，以到达各组装工位，为组装人员配送元件。不用每个组装工位分别配置传输台，可节约设备成本及占地空间，提高工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种零件分流传输装置，可将零件自动分送至各个组装工位，提高装配效率，节约设备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种零件分流传输装置，包括：清洗室，左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，前侧壁和后侧壁对称安装有高压喷头；干燥箱，左右侧壁对称开设有传输进口和传输出口，传输进口和传输出口处均竖向滑动安装有挡板；传输台，依次穿过所述清洗室和干燥箱，所述传输台的台面开设有多个顶升孔，所述顶升孔内安装有顶升板，所述顶升板与顶升油缸的活塞杆竖向连接，所述传输台的侧栏开设有多个推送口，所述推送口处安装有推动板，所述推动板与推动气缸的活塞杆横向连接；多个分流台，垂直连通于所述传输台，所述分流台与所述顶升孔、推送口共线。

进一步地，所述清洗室底部设有锥形的积液槽，所述积液槽安装有连通至所述高压喷头的一对输液管，各所述输液管管路上安装有高压泵；所述积液槽内可拆卸安装有过滤篮，所述过滤篮位于所述输液管上方。

进一步地，所述干燥箱顶部安装有排气管，所述排气管连通至所述积液槽。

进一步地，所述传输台位于所述清洗室内的部分设置为传输辊，所述传输辊转动安装于所述清洗室前后侧壁。

进一步地，所述清洗室内安装有清洗刷。

进一步地，两个所述挡板间连接提升板，所述提升板与传输气缸的活塞杆竖向连接，所述传输气缸竖直安装于所述干燥箱顶面。

相对于现有的传输装置，本实用新型具有以下有益效果：

在每个分流台处设置顶升板和推动板，将零件推入分流台，将零件分流至对应的组装工位，实现对零件的自动分配；同时，零件在推进过程中，统一进行清洗干燥，然后分流传输，工序集成化有利于提高工作效率。零件统一放置于传输台，传输至每个分流台时再分别传送，不用每个工位都配置传输台，节约设备成本，传输起点处统一控制上料，只需监控一条线路，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为清洗室的内部结构示意图。

附图标记：1-传输台，10-顶升孔，11-推送口，2-清洗室，20-传输辊，21-积液槽，23-排气管，24-清洗刷，25-高压喷头，3-干燥箱，30-挡板，31-提升板，4-推动板，5-顶升板，6-分流台，7-高压泵，8-传输气缸，91-顶升油缸，92-推动气缸。

具体实施方式