[实用新型]一种具有搅拌功能的高温提炼炉

说明书

本实用新型公开了一种具有搅拌功能的高温提炼炉，包括提炼炉本体和炉盖，所述提炼炉本体的底部中心位置安装有出料口，且提炼炉本体的顶端端面内壁中设置有卡槽，所述提炼炉本体的上端安装有炉盖，所述炉盖的一侧壁上开设有进料口，且炉盖的顶部安装有电机，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相互平行且均垂直于转轴，且相邻第二搅拌杆的外端固定连接有刮板。该具有搅拌功能的高温提炼炉设置有第一搅拌杆与刮板，转轴转动带动第一搅拌杆对提炼炉本体内的原料进行搅拌，使各类原料能够混合的更加均匀；刮板的截面呈圆弧形，能够更好的贴合提炼炉本体，以此将粘附在提炼炉本体内壁上的原料刮下，减少原料浪费，也降低了提炼炉本体后期的清洗难度。

技术领域

本实用新型涉及一种具有搅拌功能的高温提炼炉。

背景技术

翠熔体材料制备原料主要包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、ZnO、CuO和Na2O等无机金属氧化物。制备工艺为固相反应法：将上述原料按一定比例进行混合，并进行球磨粉碎至纳米尺寸的粉末颗粒，之后在1200℃下进行预烧；接着将预烧后的粉料进行二次研磨，干燥、过筛后经高温固相反应合成为一种新型晶体材料，鉴于这种晶体材料呈翠绿色，取名为“翠熔体”。

传统的翠熔体制备用原料在进行高温提炼时，其高温提炼炉内很少设置有搅拌结构，原料容易堆积结块，不易混合均匀，而且混合后的原料容易在炉壁上粘黏，造成原料的大量浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的高温提炼炉，以解决上述背景技术中提出的翠熔体制备用原料在进行高温提炼时，其高温提炼炉内很少设置有搅拌结构，原料容易堆积结块，不易混合均匀，而且混合后的原料容易在炉壁上粘黏，造成原料的大量浪费，提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的高温提炼炉，包括提炼炉本体和炉盖，所述提炼炉本体的底部中心位置安装有出料口，且提炼炉本体的顶端端面内壁中设置有卡槽，所述提炼炉本体的上端安装有炉盖，且炉盖的底端设置有与卡槽相适配的卡块，所述炉盖的一侧壁上开设有进料口，且炉盖的顶部安装有电机，所述电机的下端连接有转轴，且转轴贯穿炉盖伸入提炼炉本体的内腔中，所述转轴的局部外壁焊接有推动杆，且推动杆与第一搅拌杆、第二搅拌杆相间分布有若干组，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆相互平行且均垂直于转轴，且相邻第二搅拌杆的外端固定连接有刮板，所述提炼炉本体的外下部安装有用于支撑的支撑架。

优选的，所述转轴、推动杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和刮板均采用耐高温材料，且耐热温度在1500—1800℃。

优选的，所述提炼炉本体的内壁中设置有隔热填充物。

优选的，所述推动杆呈波浪弧形结构，且推动杆在转轴上为点接触缠绕分布。

优选的，所述炉盖通过卡块和卡槽与提炼炉本体之间构成可拆卸结构，且卡块与卡槽的位置上下一一对应。

优选的，所述刮板的截面呈圆弧形，且刮板到提炼炉本体内侧壁的垂直距离为0.2—1cm。

优选的，所述第一搅拌杆通过转轴与提炼炉本体之间构成转动结构，且第一搅拌杆的长度小于第二搅拌杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型电机给予转轴转动的动力，转轴转动带动第一搅拌杆对提炼炉本体内的原料进行搅拌，使各类原料能够混合的更加均匀；刮板的截面呈圆弧形，能够更好的贴合提炼炉本体，以此将粘附在提炼炉本体内壁上的原料刮下，减少原料浪费，也降低了提炼炉本体后期的清洗难度；

2、本实用新型推动杆呈波浪弧形结构，与转轴之间为点接触连接，在转轴转动时，能够对提炼炉本体内待混合的原料起到一定的推进作用，减小第一搅拌杆搅拌时的阻力；