[实用新型]一种射流热风炉

说明书

本实用新型涉及一种射流热风炉，包括入口风箱、喷管、燃气箱、缓冲室和出口风箱；入口风箱一端用于冷风进口，入口风箱另一端连通并列的若干喷管的一端，所有喷管的另一端连通燃气箱的一端，燃气箱的另一端连通缓冲室的一端，缓冲室的另一端连通出口风箱的一端，出口风箱的另一端用于热风出口；缓冲室包括若干对锥管，每对锥管的小开口端通过喉管连通，每对锥管的大开口端分别与燃气箱和出口风箱连通。本实用新型能够有效提高热风炉的使用效率，和延长热风炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，具体涉及一种射流热风炉。

背景技术

目前，国家大力提倡发展资源节约型、环境友好型经济，因此，对于热风炉的要求也越来越高。但是现有技术中的热风炉，燃烧效果不佳，废气排放难以达标，而且根据实际经验来看，使用寿命较短。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型实施例提供一种射流热风炉，以解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供一种射流热风炉，其改进之处在于：包括入口风箱、喷管、燃气箱、缓冲室和出口风箱；所述入口风箱一端用于冷风进口，所述入口风箱另一端连通并列的若干所述喷管的一端，所有所述喷管的另一端连通所述燃气箱的一端，所述燃气箱的另一端连通所述缓冲室的一端，所述缓冲室的另一端连通所述出口风箱的一端，所述出口风箱的另一端用于热风出口；所述缓冲室包括若干对锥管，每对所述锥管的小开口端通过喉管连通，每对所述锥管的大开口端分别与所述燃气箱和所述出口风箱连通。

本实用新型由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：

1.本实用新型通过设置若干喷管，高速空气射流从每一喷管射出，在喷管出口周围形成低压区，而喷管出口也即是喷管的端部与燃烧箱连通，使得在喷管出口周围的燃烧箱内形成低压区，从而使得燃烧箱内的部分高温燃气被多个喷管射出的大量冷风气流卷吸，进而充分混合，同时降低燃烧箱内的温度。

2. 本实用新型通过设置缓冲室内的若干对锥管，由于每对锥管的两端分别连通燃烧箱内的热风流，以及出口风箱的冷风流，使得热风流和冷风流在每对锥管内进行扰动，进一步提高了空气与高温燃气的均匀混合。

3.本实用新型通过在入口风箱内的入口均流板上均匀间隔设置若干风孔，能够提高并列设置的喷管内流场的均匀性，降低流量偏差。

4.本实用新型通过设置绝热燃烧室，绝热燃烧室可延长燃烧机喷出的高温燃气的燃烧时间，使未能燃尽的一氧化碳充分燃烧，提高燃烧效率，达到节能的效果。

5.本实用新型通过在出口风箱内的出口均流板上均匀间隔设置若干风孔，能够有效对输出的热风温度场的均匀性起到进一步改善。

6.本实用新型通过设置冷却风管能够有效降低燃气箱的温度，尤其是能降低燃气室外壁的温度，进而能够有效降低燃烧室外壁金属的变形，有效降低制造和维护成本。

本实用新型结构简单，成本低，且能有效提高效益，可以广泛应用于热风能技术领域。

附图说明

图1是本实用新型的射流热风炉其中一个实施例的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供一种射流热风炉，包括入口风箱1、喷管2、燃气箱3、缓冲室4和出口风箱5；