[实用新型]一种高精度打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度打孔装置，其特征在于：固定套的截面呈π形，滑块为柱形结构，滑块设置在固定套内侧柱形空腔的后部，滑块的两侧固定有定位销，定位销与设置在固定套内侧柱形空腔内壁上的条状定位槽相适配，滑块的后端与连杆相连接，连杆的外侧套有开口结构的垫圈，连杆的后端固定有圆盘形的压板，滑块的前端固定有螺杆，螺杆的外侧设有弹簧，弹簧的后端与滑块顶紧，弹簧的前端与固定套内侧柱形空腔的前端内壁顶紧，螺杆的前部从固定套内伸出，螺杆的前端与螺纹套螺纹连接，固定套后部的外侧套有圆环形的定位圈，定位圈的外侧套有圆环形的零件，零件通过垫圈压紧固定，本实用新型具有结构简单、效率高、精度高的优点。

技术领域

本实用新型属于机械精加工技术领域，具体涉及一种高精度打孔装置。

背景技术

目前，机械精加工上往往涉及环形零件径向均布孔的打孔，现有技术主要是在钻床上进行钻孔，环形零件固定好以后，通过钻头一个个的打孔，由于环形零件本身固定就比较困难，在打多个孔的时候，需要不断的固定和拆卸，严重影响工作效率。同时，零件的定位也是很麻烦的事情，经常导致孔的位置偏差大，影响零件质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高精度打孔装置。

一种高精度打孔装置，包括定位套、滑块、固定套，其特征在于：所述固定套的截面呈π形，所述固定套后部的外侧设有圆环形的凸沿，所述滑块为柱形结构，所述滑块设置在固定套内侧柱形空腔的后部，所述滑块的两侧固定有定位销，所述定位销与设置在固定套内侧柱形空腔内壁上的条状定位槽相适配，所述滑块的后端与连杆相连接，所述连杆的外侧套有开口结构的垫圈，所述连杆的后端固定有圆盘形的压板，所述滑块的前端固定有螺杆，所述螺杆的外侧设有弹簧，所述弹簧的后端与滑块顶紧，所述弹簧的前端与固定套内侧柱形空腔的前端内壁顶紧，所述螺杆的前部从固定套内伸出，所述螺杆的前端与螺纹套螺纹连接，所述固定套后部的外侧套有圆环形的定位圈，所述定位圈的外侧套有圆环形的零件，所述零件通过垫圈压紧固定，所述垫圈的后端与压板顶紧，所述零件的外侧均布设有定位套，所述定位套上设有与钻头相适配的定位孔，所述定位套固定在定位套座上，所述定位套座固定在固定座的后端，所述固定套固定在固定座中部的圆孔中。

优选地，所述固定座的底部设有固定螺栓孔。

优选地，所述螺纹套的前端设有通孔，所述螺纹套的通孔内设有旋转杆，所述旋转杆的两端设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，垫圈为开口结构，在固定零件前取下垫圈，定位圈是根据零件的尺寸设置的，零件套在定位圈的外侧，所述定位圈的前部设有一端环形腔，套上垫圈，旋转旋转杆，螺纹套转动，滑块向前部移动，从而带动压板前移，垫圈将零件压紧固定，钻头从定位套上的定位孔伸入，实现对零件打均布的径向孔，打孔完成后反向旋转螺纹套，弹簧回弹，压板后移，取下垫圈即可将零件取下。本实用新型通过一次定位实现多个孔的打孔，具有工作效率高的优点；通过设置定位套，从而确保打孔的精度，具有精度高的优点；本实用新型还具有结构简单、使用方便、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度打孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型中垫片的结构示意图。

图中，1、定位套，2、定位套座，3、零件，4、垫片，5、定位圈，6、定位销，7、压板，8、连杆，9、滑块，10、固定套，11、固定座，12、弹簧，13、螺杆，14、螺纹套，15、旋转杆。

具体实施方式