[实用新型]一种理袋机的进料及输送机构

说明书

一种理袋机的进料及输送机构，包括底板和两侧的墙板，墙板之间通过光轴支撑，墙板的前端架设有上下两根传动轴，传动轴一端连接有同步带轮，墙板上固定有与电机连接的主动轮，同步带轮和主动轮通过同步带连接，墙板之间设有至少一条输送线，输送线包括四个输送滑块座,输送滑块座前后各两个且呈上下并排，输送滑块座包括滑块及输送轮，输送轮上设有至少一条圆带槽a，墙板之间设有滑块座安装轴，前后两个输送轮上套有输送圆带，传动轴穿过前端的输送轮。本实用新型的输送线数量、宽度、位置甚至方向都能根据需要进行调整，并且调整十分方便，能有效剔除不合格的包装袋，输送线的结构适用于各种尺寸的包装袋，保证输送的稳定性，避免偏移翻转。

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产制造设备技术领域，特别是涉及一种理袋机的进料及输送机构。

背景技术

包装袋在制袋机中制造完成之后，进入捆扎工序之前，一般有一个输送整理的过程，现有制袋机的生产速度非常快，如果此过程采用人工操作，效率低下成本高，无法匹配制袋机的生产速度。

包装袋的输送整理也有通过设备操作的，但是现有的输送理袋设备存在一定的缺陷：

1、从制袋机出来的包装袋根据原料的不同可能输出一路或者多路，包装袋尺寸也有大小不同的各种规格，输送整理设备进行相应的调整需要的操作很复杂，例如采用挡板作为间隔分路的设备，需要对整条线路的隔板进行拆装，调整间距和数量，费时费力。

2、现有的输送理袋设备一般采用平面输送，在输送过程中，包装袋容易受到外界影响发生偏转甚至翻转，对后续工序造成影响，尤其是尺寸较小、轻薄的包装袋。

3、从制袋机出来的包装袋由于原料本身或制造的问题，往往有次品的包装袋出现，人工进行剔除的话效率低下且容易造成失误，现有的剔除方式是通过在输送设备入口处上方设置喷气装置，在次品的包装袋进入前喷气使之掉落，但是，这种方式存在很多问题：存在一定的失误率，有可能无法有效剔除次品，尤其是对一些尺寸、重量较大的包装袋；另外，保证剔除效果，制袋机和输送整理设备之间需要有一定的间隙，不同尺寸重量的包装袋具有不同的最佳间隙，因此在生产之前需要进行计算调整，操作麻烦，即使在最佳间隙下，也不能避免次品进入输送整理机构或者合格品从间隙掉落；此外，喷气的方式产生的气流会对前后的包装袋产生影响。

4、输送理袋设备的进出料方向位置需要和前后设备对应，现有的输送理袋设备的进出料方向位置调整单一不方便，甚至需要挪动整个设备，不利于自动化生产。

实用新型内容

针对以上需求，本实用新型提供一种理袋机的进料及输送机构，能适应各种输送线路数量和包装袋尺寸需求，输送稳定能有效剔除次品。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种理袋机的进料及输送机构，用于包装袋的输送，包括底板和两侧的墙板，墙板之间通过一定数量的光轴支撑，所述墙板的前端架设有上下两根平行的传动轴，传动轴一端连接有同步带轮，墙板上固定有与电机连接的主动轮，同步带轮和主动轮通过同步带连接且同步带与两个同步带轮反向连接，两块墙板之间设有至少一条输送线，输送线包括四个输送滑块座, 输送滑块座前后各两个且呈上下并排，输送滑块座包括滑块及输送轮，滑块上设有至少两个安装孔a，输送轮上设有至少一条圆带槽a，两块墙板之间设有穿过安装孔a的滑块座安装轴，位于上方的前后两个输送轮和位于下方的前后两个输送轮上分别套有输送圆带，传动轴穿过前端的两个输送轮。工作时，电机带动主动轮及同步带轮转动，其中，位于上方的同步带轮逆时针转动，位于下方的同步带轮顺时针转动，传动轴及其上的输送轮做相应方向的转动，包装袋从前端的两个输送轮之间进入，受上下输送圆带夹持向后输送，并从后端的两个输送轮之间输出。通过进入的包装袋线路数量可相应增减输送线的数量，根据包装袋的尺寸调节输送线的间距。

作为优选，所述传动轴为花键轴，前端的两个输送轮上设有对应的花键孔，保证动力的稳定传输。