[实用新型]一种菊花茶加工用蒸熟装置

说明书

本实用新型公开了一种菊花茶加工用蒸熟装置，包括有长方体形状的蒸熟箱体，蒸熟箱体长度方向的一侧设有箱门，蒸熟箱体内的下方沿长度方向设有轨道，轨道的下方沿蒸熟箱体的宽度方向等距设有多个导流板，导流板的下端与蒸熟箱体内的底部之间间距10‑15cm；蒸熟箱体长度方向的另一侧的箱壁的下方并列设有多个进汽风机，进汽风机位于导流板下端所在水平面的下方，进汽风机的外侧设有集汽箱，集汽箱的一侧连接有多根进汽支管，进汽支管的一端统一连接在导汽总管上，导汽总管的一端连接有蒸汽炉。本实用新型在蒸箱体积变大的情况下，仍具有蒸汽分布均匀，菊花蒸煮均匀的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种整箱，特别是一种菊花茶加工用蒸熟装置。

背景技术

菊花茶的常规制作工艺如下：采摘晾晒：把采摘的鲜花清理一下晾晒到花干。上蒸笼：把晒干的花放在蒸花盘上蒸。蒸花：蒸的时间约四、五分钟，蒸得时间太长会让花湿掉。晒干：蒸好后放在烈日下摊开曝晒三、四天，翻面一次再晒，前后共晒七天，最后储藏就可以了。

其中在蒸花时，小规模的企业采用传统的蒸箱即可，但是，传统的蒸箱不能满足企业大规模加工的需求，主要原因是其容量小，如果单纯的加大整箱的容量，由于空间大，一次性容纳的菊花较多，蒸汽的均匀分布对于菊花能否均匀蒸熟显得尤为重要。因此，设计一种蒸汽均匀分布的大型整箱非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种菊花茶加工用蒸熟装置。本实用新型在蒸箱体积变大的情况下，仍具有蒸汽分布均匀，菊花蒸煮均匀的特点。

本实用新型的技术方案：一种菊花茶加工用蒸熟装置，包括有长方体形状的蒸熟箱体，蒸熟箱体长度方向的一侧设有箱门，蒸熟箱体内的下方沿长度方向设有轨道，轨道的下方沿蒸熟箱体的宽度方向等距设有多个导流板，导流板的下端与蒸熟箱体内的底部之间间距10-15cm；蒸熟箱体长度方向的另一侧的箱壁的下方并列设有多个进汽风机，进汽风机位于导流板下端所在水平面的下方，进汽风机的外侧设有集汽箱，集汽箱的一侧连接有多根进汽支管，进汽支管的一端统一连接在导汽总管上，导汽总管的一端连接有蒸汽炉。

前述的菊花茶加工用蒸熟装置，所述蒸熟箱体的顶部设有透气孔。

前述的菊花茶加工用蒸熟装置，所述蒸熟箱体底部设有带开关的排水管。

前述的菊花茶加工用蒸熟装置，所述蒸熟箱体位于箱门一侧的下方设有上料斜板，上料斜板的上端位于轨道的底部所在的平面。

前述的菊花茶加工用蒸熟装置，所述蒸熟箱体沿长度方向与箱门相反的一侧的箱壁上设有冷却风机。

前述的菊花茶加工用蒸熟装置，所述冷却风机的外侧设有单向进气罩，单向进气罩的尾部设有进气口，进气口上经横向的活动轴连接有向下自然悬挂的挡板，进气口的外侧设有限位档杆。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过在蒸熟箱体的底部设置导轨，并在导轨的下方设置导流板，蒸汽进入蒸熟箱体后，经过导流板的分流，能够从蒸熟箱体的底部均匀的分散至蒸熟箱体的内部，提高了蒸汽分布的均匀性，从而实现了在蒸箱容积变大的前提下，还能使所有菊花均匀蒸熟的效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的剖视图；

附图3为附图1剖开部分的结构示意图；

附图4为单向进气罩的结构示意图。

附图标记说明：1-蒸熟箱体，2-箱门，3-轨道，4-导流板，5-进汽风机，6-集汽箱，7-进汽支管，8-导汽总管，9-蒸汽炉，10-透气孔，11-排水管，12-单向进气罩，13-冷却风机，14-上料斜板，15-进气口，16-活动轴，17-挡板，18-限位档杆。