[实用新型]一种高精度电火花线切割机床

说明书

本实用新型公开了一种高精度电火花线切割机床，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的两侧顶部均焊接有固定块，两个所述固定块相邻的一侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有上夹板，所述固定块下方的外侧壁焊接有下夹板，所述下夹板的顶部开设有均匀分布的通孔，所述固定块在靠近所述导向槽上方和下方的内部分别开设有空腔c和空腔d，所述支架在靠近两个所述固定块之间的顶部开设有导流槽，所述支架的底部固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽的内部通过螺栓螺纹连接有水泵，通过对上下夹板进行有效的换热，能防止上夹板和下夹板会因过热而导致变形，提高切割时的精度和效率。

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割机床技术领域，具体为一种高精度电火花线切割机床。

背景技术

电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位，电火花线切割的切割原理是，自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，现有的电火花线切割机床大部分是通过夹具对加工工件进行夹持固定，可在对工件进行切割时会产生大量的热量，长时间加工容易造成夹具变形，导致夹具对工件夹持不到位，严重影响了在加工时的精度，为此，提出一种高精度电火花线切割机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度电火花线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度电火花线切割机床，包括底座，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的两侧顶部均焊接有固定块，两个所述固定块相邻的一侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有上夹板，所述固定块下方的外侧壁焊接有下夹板，所述下夹板的顶部开设有均匀分布的通孔，所述固定块在靠近所述导向槽上方和下方的内部分别开设有空腔c和空腔d，所述支架在靠近两个所述固定块之间的顶部开设有导流槽，所述支架的底部固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽的内部通过螺栓螺纹连接有水泵。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的出水端分别连通有出水管，所述出水管在远离所述水泵的一端连通有三通管，所述三通管在远离所述出水管的两端分别连通有管体和空腔d。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管体在远离所述三通管的一端连通与所述空腔c连通，所述固定块在靠近所述空腔c的外侧壁均匀固定连接有喷头，所述喷头与所述空腔c连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下夹板的内部开设有空腔e，所述空腔e连通有连管，所述连管在远离所述空腔e的一端与所述空腔d连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导流槽的底部与所述蓄水槽连通，所述导流槽的内部卡接有网孔板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支架的外侧壁铆接有开关，所述开关的电性输出端通过导线与所述水泵的电性输入端电性连接。