[实用新型]一种四偏心蝶阀

说明书

一种四偏心蝶阀，包括阀体、密封圈、密封垫环、压板、蝶板、阀杆，密封垫环安装在蝶板的台阶上，密封圈压在密封垫环上，压板通过螺栓连接蝶板，阀杆通过销连接蝶板，阀体上密封面为正圆密封面，阀杆中心线与密封面中心线的偏心距e为第一偏心，阀杆中心线与蝶阀通道中心线的偏心距b为第二偏心，密封圈的密封面形成的锥体中心线与蝶阀通道中心线形成夹角α为第三偏心，密封面锥体内椭圆形密封面的短轴长度延短轴双向各延长偏心距f，使其短轴和长轴相等，偏心距f为第四偏心。本实用新型的有益效果是，通过增加一个偏心来完成椭圆密封面到正圆密封面的转变，解决了传统三偏心蝶阀椭圆密封面应力分布不均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，尤其是一种四偏心蝶阀。

背景技术

蝶阀在其发展历史上主要经历了以下几种结构形式的演变，分别为中线蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀。

目前三偏心蝶阀是适用范围较广、使用效果较好的一种蝶阀形式，三偏心蝶阀是在双偏心蝶阀的基础上增加再一个角度偏心，以减小第二偏心距，进而减小了开启力矩，但其密封面不再是一个圆形，而是一个椭圆形，其密封方式也由位置密封转变成扭力密封，这就意味着三偏心蝶阀适合做金属硬密封，既能耐高温高压，又具有阀门越关越紧的功能，密封效果能达到零泄漏。

然而三偏心蝶阀的缺点也比较明显，其椭圆形的密封面在介质压力和驱动装置扭力的共同作用下会出现密封面应力分布不均匀、密封面磨损不均匀等问题，如图1所示的密封面应力分布图，密封面在受到介质压力时，椭圆短轴处应力较集中，椭圆长轴处应力较分散，这就导致在蝶阀开启的瞬间，短轴处密封圈与阀体上密封处之间的摩擦力最大，长轴处密封圈与阀体上密封处之间的摩擦力最小，进而导致整个密封圈的不均匀磨损，在经过多次的开关动作后，蝶阀密封面的短轴处会先发生泄漏，进而减少密封圈使用寿命。

实用新型内容

为克服上述现有技术问题，本实用新型提供了一种使得密封面应力分布均匀，保证密封圈在经过多次的启闭后，整个密封面的微量磨损也是均匀，从根本上解决原本椭圆形密封面短轴处磨损快、长轴处磨损慢所导致的密封泄漏问题，提高蝶阀密封性能和密封圈的使用寿命的四偏心蝶阀。

本实用新型的技术方案是，一种四偏心蝶阀，包括阀体、密封圈、密封垫环、压板、蝶板、阀杆，密封垫环安装在蝶板的台阶上，密封圈压在密封垫环上，压板通过螺栓连接蝶板，阀杆通过销连接蝶板，阀体上密封面为正圆密封面，阀杆中心线与密封面中心线的偏心距e为第一偏心，阀杆中心线与蝶阀通道中心线的偏心距b为第二偏心，密封圈的密封面形成的锥体中心线与蝶阀通道中心线形成夹角α为第三偏心，密封面锥体内椭圆形密封面的短轴长度延短轴双向各延长偏心距f，使其短轴和长轴相等，偏心距f为第四偏心。

本实用新型的有益效果是，通过增加一个偏心来完成椭圆密封面到正圆密封面的转变，解决了传统三偏心蝶阀椭圆密封面应力分布不均匀，椭圆形密封面短轴处磨损快、长轴处磨损慢所导致的密封泄漏问题，能实现长期零泄漏，且延长了四偏心蝶阀密封圈的使用寿命；同时四偏心蝶阀由于改变了密封面形状，在四偏心蝶阀不干涉的前提下，其第二偏心可以设计的更小，进而减小了四偏心蝶阀的扭矩，降低了驱动装置的选型成本。

附图说明

图1是现有三偏心蝶阀密封面应力分布图；

图2是现有三偏心蝶阀密封面正圆锥示意图；

图3是现有三偏心蝶阀密封面正圆锥示意图A方向视图；

图4是现有三偏心蝶阀密封面俯视图；

图5是本实用新型结构示意图；

图6是本实用新型结构中密封面椭圆锥示意图；

图7是本实用新型结构中密封面椭圆锥示意图A方向视图；

图8是本实用新型结构中密封面俯视图；