[实用新型]一种易收卷的双面COP硬化膜

说明书

本实用新型涉及硬化膜技术领域，尤其是一种易收卷的双面COP硬化膜，包括COP基材层、设置在COP基材层两侧的防粘连硬化层和设置在防粘连硬化层两侧的消影膜层，所述防粘连硬化层中分布有若干润滑粒子一，所述润滑粒子一的粒径小于防粘连硬化层的厚度，部分所述润滑粒子一凸出于防粘连硬化层的表面，所述消影膜层中分布有若干润滑粒子二，所述润滑粒子二的粒径大于消影膜层的厚度。本实用新型通过在防粘连硬化层设置润滑粒子一，提高防粘连硬化层表面的润滑度，利于收卷，避免出现褶皱、凹凸点、印痕等而影响后续消影膜层的涂布，并在消影膜层中设置润滑粒子二，提高消影膜层表面的润滑性，利于收卷，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及硬化膜技术领域，尤其是一种易收卷的双面COP硬化膜。

背景技术

IM硬化膜又叫消影膜，主要用作ITO导电膜基膜使用，主要起到的作用是减少ITO刻蚀后的视感反射率，使ITO刻蚀线在强光下也不会被使用者看到。早期电子屏幕的硬化膜一般采用PET作为基材，但PET基材双层涂布会出现严重的彩虹纹，因此，一般是在PET基材上单层涂布后电镀蚀刻，然后使用OCA光学胶进行覆合，形成导电膜，这样不仅会增加膜厚，还会降低透过率。后来发展到采用COP作为基材，COP可以双层涂布，双面镀膜后，无需使用OCA光学胶进行覆合，减少了膜材厚度，保证了透过率，同时不会造成彩虹纹现象。

在COP硬化膜的生产过程中，每一层涂膜固化之后都要收卷，然后再进行下一道工序，这就需要确保每一层的润滑度，避免在收卷时出现褶皱、凹凸点、印痕等，防粘连硬化层出现这些问题不仅会影响后续消影膜的涂布，导致消影膜涂布厚度不准确，还可能会引起肉眼可见的色差，消影膜制备完成后的收卷过程中如果出现上述问题，产品基本走向报废，会导致较高的报废率。

实用新型内容

为了解决COP硬化膜的每层涂膜制备完成后的收卷过程中易出现褶皱、凹凸点、印痕等问题，避免影响后续工序，提高良品率，本实用新型提供了一种易收卷的双面COP硬化膜，通过在防粘连硬化层中设置部分凸出于防粘连硬化层表面的润滑粒子一，提高防粘连硬化层表面的润滑度，提高防粘连硬化层制备完成后收卷的流畅性，避免出现褶皱、凹凸点、印痕等而影响后续消影膜层的涂布，并在消影膜层中设置若干凸出于消影膜层表面的润滑粒子二，提高消影膜层表面的润滑性，利于收卷，提高良品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种易收卷的双面COP硬化膜，包括COP基材层、设置在COP基材层两侧的防粘连硬化层和设置在防粘连硬化层两侧的消影膜层，所述防粘连硬化层中分布有若干润滑粒子一，所述润滑粒子一的粒径小于防粘连硬化层的厚度，部分所述润滑粒子一凸出于防粘连硬化层的表面，所述消影膜层中分布有若干润滑粒子二，所述润滑粒子二的粒径大于消影膜层的厚度。

具体地，上述防粘连硬化层的厚度为1-1.5μm，所述润滑粒子一的粒径不大于1.2μm。

具体地，上述润滑粒子一凸出于防粘连硬化层的高度不大于0.1μm。

具体地，上述消影膜层的厚度为80-130nm，所述润滑粒子二的粒径为140-900nm。

具体地，上述润滑粒子二凸出于消影膜层的高度不大于500nm。

具体地，上述润滑粒子一和润滑粒子二的折射率均为1.5-1.65，所述润滑粒子一和润滑粒子二均为球形。

具体地，上述润滑粒子一和润滑粒子二均为聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚苯乙烯微球、二氧化硅中的一种。

具体地，上述润滑粒子二在消影膜层中的分布量为400-600个/mm²。

具体地，上述COP基材层两侧涂覆防粘连硬化层后，整体雾度小于0.5%。

具体地，上述COP硬化膜的雾度小于2%。