[实用新型]一种生产颗粒剂的整粒机

说明书

本实用新型提供了一种生产颗粒剂的整粒机，包括壳体、整粒刀和驱动装置，所述壳体内分为整粒室和筛室，整粒室和筛室经筛网进行分隔，整粒室上部设进料口；筛网下部为半圆柱型结构，上部为长方体结构；所述整粒刀包括刀轴、与刀轴平行设置的刀片和垂直连接刀轴和刀片的连接柱；整粒刀横向安装于整粒室内，其刀轴的中心轴线与所述筛网下部的半圆柱型结构的中心轴线重合，其刀片可与所述筛网下部的弧形曲面内切；所述驱动装置于壳体侧部与所述整粒刀的刀轴连接；所述筛室的侧壁为光滑曲面，底部为出料口。该整粒机具有搅拌、剪切、挤压功能，整粒速度快、效率高；颗粒排出流畅，不易发生堆积，可连续整粒，清洁方便，不易发生交叉污染。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种生产颗粒剂的整粒机。

背景技术

颗粒剂是将药物粉末与适宜辅料混合而制成的具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。颗粒剂主要类型有可溶性颗粒、混悬颗粒、泡腾颗粒、肠溶颗粒、缓释颗粒、控释颗粒等，制成颗粒剂可有效改善药物的流动性，改善溶解性能，防止各成分离析，防止粉尘飞扬及在器壁上的黏附等，使药物服用更加方便。颗粒剂的生产通常涉及配料、混合、制软材、制粒、干燥、整粒、总混和分装等环节。其中，整粒环节多采用整粒机加工，将制粒、干燥后成团的颗粒，根据工艺要求整粒成合格的均匀颗粒，以便后续加工。

现有的整粒机通常采用倾斜设计，驱动装置的转轴由下方穿过筛室及筛网与整粒刀连接，驱动整粒刀旋转推动物料与筛网挤压进行整粒。整粒好的颗粒从倾斜的筛室排出，由于驱动装置的转轴穿设在筛室中，极易造成颗粒的堆积，不能完全排除，影响整粒的连续性，设备清洁困难，还易造成药品的污染。此外，现有的整粒机其整粒刀主要通过推挤方式与筛网配合进行整粒，对较大的团块难以破碎，需要反复多次才能将其破碎，整粒效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种生产颗粒剂的整粒机，该整粒机具有搅拌、剪切、挤压功能，整粒速度快、效率高；颗粒排出流畅，不易发生堆积，可连续整粒，清洁方便，不易发生交叉污染。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种生产颗粒剂的整粒机，包括壳体、整粒刀和驱动装置，所述壳体内分为整粒室和筛室，所述整粒室和筛室经筛网进行分隔，整粒室上部设进料口；所述筛网下部为半圆柱型结构，上部为长方体结构；所述整粒刀包括刀轴、与刀轴平行设置的刀片和垂直连接刀轴和刀片的连接柱；所述整粒刀横向安装于整粒室内，其刀轴的中心轴线与所述筛网下部的半圆柱型结构的中心轴线重合，其刀片可与所述筛网下部的弧形曲面内切；所述驱动装置于壳体侧部与所述整粒刀的刀轴连接；所述筛室的侧壁为光滑曲面，底部为出料口。

进一步地，所述刀片设有第一刃部和曲面部，所述第一刃部位于刀片旋转方向的前部，所述曲面部与所述筛网下部的弧形曲面相适配。

进一步地，所述连接柱设有第二刃部，所述第二刃部位于连接柱旋转方向的前部。

进一步地，还包括筛网支撑框，所述筛网支撑框与所述筛网相适配，安装于所述整粒室和筛室之间，位于所述筛网外侧。

进一步地，还包括分选室，所述分选室安装于出料口下方，与出料口连通，所述分选室侧壁设有吹风口，底部设有分选挡板、出粒口和碎屑口，所述吹风口与鼓风机连接。

进一步地，所述吹风口位置低于所述出料口，并高于所述分选挡板的顶部。

进一步地，所述出料口上部为长方形开口，下部缩小呈“一”字型细缝。使整粒出的物料呈薄幕状排出，更易吹出其中混杂的粉末碎屑。

进一步地，所述出料口内安装有吸铁器。可将物料中混杂的铁屑吸除，防止铁屑等进入产品中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：