[实用新型]一种粗精加工一体3D球铣刀

说明书

本实用新型公开了一种粗精加工一体3D球铣刀，包括刀柄和刀体，其特征在于：所述刀体端部包括球头，所述刀体的直径小于所述球头的直径，所述球头包括四个排屑槽和四个切削刃，所述四个切削刃其中两个不相邻的刃上沿其长度方向设置有后波刃，其技术方案要点是，本实用新型采用大弧度的刀体球头，使刀体不倾斜即可完成陡面和内圆弧面的加工，大弧度的球头设计能够使刀体加工更深的内凹面；刀刃采用两刃波纹后刀面和两刃直后刀面交替设计，粗铣精铣一支刀解决。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种粗精加工一体3D球铣刀。

背景技术

球铣刀是刀刃类似球头的铣刀，用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具，球铣刀也叫R刀，刀具使用了特殊的球体形状，有助于延长刀具使用寿命，以及提高切削速度和进给速度。适用于干式、高速切削。

现有技术中的球铣刀刀体和球体直径相同，加工灵活性较差，需要刀具倾斜较大的角度，不适用于陡面和内球面的加工，另外，现有技术的球铣刀通常用于精加工，不适合粗加工，在加工一些内球面时，传统粗加工铣刀不能保留较小的切削余量用于精加工，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粗精加工一体3D球铣刀，其具有能够加工陡面和内球面，兼具粗精加工的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粗精加工一体3D球铣刀，包括刀柄和刀体，其特征在于：所述刀体端部包括球头，所述刀体的直径小于所述球头的直径，所述球头包括四个排屑槽和四个切削刃，所述四个切削刃其中两个不相邻的刃上沿其长度方向设置有后波刃。

优选的，所述球头的圆弧角度为270-275°。

优选的，所述后波刃的波峰间距为2mm。

优选的，所述后波刃的振幅为0.2mm。

优选的，所述刀体与刀柄相接处设置有避让锥面。

优选的，所述避让锥面的锥度为30度。

优选的，所述后波刃的波峰在刀体的径向相互错开。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置大弧度的刀体球头，圆弧角度最大可到275°，使刀体不倾斜即可完成陡面和内圆弧面的加工，大弧度的球头设计能够使刀体加工更深的内凹面；刀刃采用两刃波纹后刀面和两刃直后刀面交替设计，粗铣精铣一支刀解决；

2、后波刃在刀体的径向相互错开，使切屑更细，吃刀量更深，加工效率提升；

3、通过设置避让锥面，提升刀体的倾斜范围，适用更陡的内侧面加工。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图中：1、刀柄；11、避让锥面；2、刀体；21、排屑槽；22、切削刃；221、后波刃；3、球头；a、波峰；b、振幅。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粗精加工一体3D球铣刀，参照图1，其包括刀柄1和刀体2，刀体2端部包括球头3，刀体2的直径小于球头3的直径，球头3包括四个排屑槽21和四个切削刃22，四个切削刃22其中两个不相邻的刃上沿其长度方向设置有后波刃221。切削刃22采用两刃波纹后刀面和两刃直后刀面交替设计，粗铣精铣一支刀解决，后波刃221的波峰a在刀体2的径向相互错开，使切屑更细，吃刀量更深，加工效率提升。