[实用新型]一种方钢焊接平台

说明书

本实用新型提出了一种方钢焊接平台，包括：工作台和支撑腿，工作台的左右两侧分别设有一个定位单元，工作台的中间设有升降机构和平移机构；升降机构包括压辊、转筒、张紧转轮、转筒支撑、螺杆和螺杆向挡板，平移机构包括电机、两个贴合弹性支撑和一个行程弹性支撑。本实用新型是有益效果如下：实用新型所述的方钢焊接平台焊接效率高、稳定性好、节省人力。通过平移机构、压辊机构及焊接工作台的配合，可以对输送带输出的平板进行自动方钢焊接，大大提高效率，保证方钢定位精度。通过压辊机构及碟簧单元，对出厂原材料尺寸差别较大、外形屈曲较大的方钢均可进行压紧作业，有效控制方钢焊接贴合间隙和方钢定位直线度。

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，特别是指一种方钢焊接平台。

背景技术

目前，对箱型梁结构进行焊接时大多采用在平板上焊接方钢的方式，保证腹板的对中性和直线度。传统方钢焊接作业时，方钢需要专人去压制，方钢截面尺寸较小，原材料容易屈曲变形；同时人工压制难以将方钢完全与平板贴合，可能会导致方钢焊接时出现变形、虚焊等情况，最终导致焊接工时长、废品率高，无法达到方钢一侧截面为定位面和基准的作用属性。且上述传统焊接作业时方钢非满焊，人工间隔焊接尺寸偏差较大，焊接质量差。

因此迫切需要一种焊接效率高、稳定性好的方钢焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种方钢焊接平台，解决了现有技术中方钢焊接效率低、焊接质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方钢焊接平台，包括：工作台和支撑腿，所述工作台的左右两侧分别设有一个定位单元，所述工作台的中间设有升降机构和平移机构；

每个所述定位单元包括两个定位光轴，每个所述定位光轴的左右两端分别设有一个定位滑块，每个所述定位单元中的两个所述定位光轴上的相对位置处的两个所述定位滑块之间分别通过连接管固定连接；每个所述定位滑块上均设有定位车轮，每个所述定位光轴的左右两端分别设有锁紧销，每个所述定位光轴的左右两端分别通过光轴支撑组件与所述工作台固定连接；

所述升降机构包括压辊、转筒、张紧转轮、转筒支撑、螺杆和螺杆向挡板，所述压辊的左右两端分别与所述压辊滑块轴承配合，所述压辊滑块的上部通过T型槽与所述螺杆连接，所述螺杆的上端穿过所述螺杆向挡板、并与所述张紧转轮连接，所述螺杆向挡板通过碟簧与所述转筒支撑连接；所述转筒支撑内设滑道，所述压辊滑块与所述转筒支撑滑动配合，所述转筒的左右两端分别与所述压辊滑块轴承配合；

所述平移机构包括电机、两个贴合弹性支撑和一个行程弹性支撑，所述贴合弹性支撑包括贴合用铜块、限位螺杆、贴合扭簧和贴合支撑组件，所述行程弹性支撑包括行程支撑架、行程转轮、行程开关、行程扭簧和行程支撑组件；所述贴合用铜块呈斜坡状；所述行程转轮上凸起的圆弧长度为焊道长度，所述行程转轮上非凸起的圆弧长度为焊道间隔长度。

所述贴合支撑组件的底部与所述工作台螺栓连接，所述贴合支撑组件的上部通过螺栓连接铜块支撑板，所述贴合扭簧嵌入所述铜块支撑板中，所述贴合用铜块通过所述限位螺杆与所述铜块支撑板连接。

所述行程支撑组件的底部与所述工作台螺栓连接，所述行程支撑组件的上部通过螺栓连接所述行程支撑架，所述行程扭簧嵌入所述行程支撑架中，所述行程转轮通过转轴与所述行程支撑架连接，所述行程开关与所述行程支撑架螺栓连接。

作为优选，所述升降机构外部设有防护架，所述防护架与所述工作台螺栓连接。

作为优选，所述转筒支撑的中上部设有储油槽。

作为优选，所述电机通过支撑板与所述工作台连接，所述支撑板与所述电机通过法兰板连接，所述支撑板与所述工作台通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理如下：