[实用新型]粉体气力输送弯头

说明书

本实用新型提供了一种粉体气力输送弯头，属于粉体输送技术领域，包括两端敞口的转接头，所述转接头为弧形管，所述转接头的折弯部外侧凸设有缓冲部，所述缓冲部内部设有密闭的缓冲腔，所述缓冲部上设有进气管，所述进气管与所述缓冲腔连通，所述转接头材料为多孔材料。本实用新型提供的粉体气力输送弯头，本申请通过将转接头材质改为多孔材料及设置了带有进气管的缓冲腔，使得粉体物料在通过转接头折弯部时，避免对转接头内壁产生冲击，消除了粉体物料对转接头内壁的摩擦，延长了粉体气力输送弯头的寿命，同时避免了粉体物料在转接头折弯部黏着堆积造成阻塞现象。

技术领域

本实用新型属于粉体输送技术领域，更具体地说，是涉及一种粉体气力输送弯头。

背景技术

工业中常利用气力输送系统输送粉体物料，出于工艺布置及粉体物料输送的需要，系统中往往要用到弯头管件。气力输送系统输送粉体物料的速度一般较大，由直管方向传送的粉体物料在进入弯头时，高速流动的粉体物料在弯头处要发生变向，由于惯性作用，粉体物料将直接撞击弯头外侧的内壁上，长时间作用会导致弯头内壁磨损严重，甚至磨穿弯头管壁，导致粉体物料通过弯头时出现漏料、生产中断、污染工作区环境，粉体物料与空气接触后容易发生粉尘爆炸等安全事故；另外，粉体物料在撞击弯头的内壁时，会造成乱流现象，导致粉体物料流速减慢，部分粉体物料黏着在内部上而产生闭塞的现象；高速流动的粉体物料在弯头处要发生变向，粉体颗粒之间相互摩擦，导致粉体物料之间相互粉化与破碎，影响输送粉体物料的产品质量。

目前，采取增大弯头弯径比、使用耐磨材料或加大弯头壁厚等方法，延长弯头使用寿命，但以上措施的耐磨效果并不理想，没有从本质解决磨损严重的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体气力输送弯头，旨在解决现有的粉体气力输送弯头内壁磨损严重和容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种粉体气力输送弯头，包括两端敞口的转接头，所述转接头为弧形管，所述转接头的折弯部外侧凸设有缓冲部，所述缓冲部内部设有密闭的缓冲腔，所述缓冲部上设有进气管，所述进气管与所述缓冲腔连通，所述转接头材料为多孔材料。

进一步地，所述进气管位于所述转接头折弯部的外侧。

进一步地，还包括入料管和出料管，所述入料管与所述转接头的进口端连通，所述出料管与所述转接头的出口端连通。

进一步地，所述缓冲部为套设在所述转接头外部的夹套，所述夹套的一端与所述入料管外壁连接、另一端与所述出料管的外壁连接，所述夹套的内腔体构成所述缓冲腔，所述进气管位于所述夹套上。

进一步地，所述入料管轴线与所述出料管轴线的夹角90°≤α≤180°。

进一步地，所述夹套材料为金属材料。

进一步地，所述入料管、出料管及进气管材料为金属材料。

进一步地，所述入料管、出料管及进气管的自由端分别设有法兰或卡箍。

进一步地，所述多孔材料为微孔高分子材料、微孔陶瓷、烧结金属粉末微孔材料、烧结金属多层丝网材料、烧结金属毡材料、冲孔金属材料、蚀刻多孔材料、缠绕楔形丝管材料。

本实用新型提供的粉体气力输送弯头的有益效果在于：与现有技术相比，本申请通过将转接头材质改为多孔材料及设置了带有进气管的缓冲腔，使得粉体物料在通过转接头折弯部时，避免对转接头内壁产生冲击，消除了粉体物料对转接头内壁的摩擦，延长了粉体气力输送弯头的寿命，同时避免了粉体物料在转接头折弯部黏着堆积造成阻塞现象。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的粉体气力输送弯头的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的粉体气力输送弯头的结构示意图；