[实用新型]一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置

说明书

本实用新型涉及一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置，属二氧化硅疏松体熔制设备技术领域。它由大底板、导向柱、升降电机、升降板、升降丝杆和顶板构成；大底板上装有导向柱，导向柱顶部固装有顶板；顶板下方的导向柱上装有升降板；升降板下方的大底板上装有升降电机和双轴减速机；升降电机与双轴减速机连接；双轴减速机通过涡轮与升降丝杆连接。该装置通过移动电机有规律的移动，可使二氧化硅颗粒在不改变靶盘大小的情况下在更大的着料面上不断层叠沉积；由此制得大规格二氧化硅疏松体；解决了采用传统生产工艺生产的灰料体直径小，不能满足大规格石英玻璃柱的生产的问题，为后续生产高均匀大规格石英玻璃锭提供了保证。

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置，属二氧化硅疏松体熔制设备技术领域。

背景技术

目前市场上大规格尺寸二氧化硅疏松体的生产方式是由液态“四氯化硅或者八甲基环四硅氧烷等硅烷”作为原料经燃烧器高温气化，并与氧气化学反应生成二氧化硅后，沉积到具有升降与旋转复合运动的靶面而成，由于靶面的运动装置仅含有升降与旋转两个矢量动作，其存在的问题：

1）、燃烧器固定在圆柱形炉体上方安装位置，处于炉体下方的靶面装置只做升降及旋转动作，炉内高温区大小只取决于燃烧器的位置及火焰大小。

2）、当需要生产直径大的疏松体时，通常使用单燃烧器移动（目的是为扩大沉积面积满足大尺寸需求）或多燃烧器熔制。单燃烧器移动存在炉内温场不稳定，同时移动机构容易使炉体内部上方的积料掉落至靶面，导致沉积过程中的疏松体产生缺陷，而多燃烧器（燃烧器位置固定，增加个数，扩大沉积面积达到大规格尺寸）存在燃烧器间互相干扰，不利于沉积出光滑料面，同时疏松体均匀性差、透气不足导致结构性缺陷。因此，有必要对疏松体生产时的靶面移动装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、实用性好，以解决现有靶面移动装置由于结构原因导致沉积过程中的疏松体产生缺陷，不利于沉积出光滑料面，同时疏松体均匀性差、透气不足导致结构性缺陷问题的用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的靶面移动装置。

本实用新型的技术方案：

一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的靶面移动装置，它由大底板、导向柱、升降电机、升降板、升降丝杆和顶板构成；其特征在于：大底板的四角部位分别固装有导向柱，导向柱顶部固装有顶板；顶板下方的导向柱上滑动安装有升降板；顶板的中间部位设置有通孔；通孔两侧的顶板下表面对称状活动安装有升降丝杆，升降丝杆的一端穿过升降板与大底板活动连接；升降丝杆之间的升降板上表面设置有靶面移动机构，靶面移动机构上装有旋转机构；升降板下方的大底板上表面固装有升降电机和双轴减速机；升降电机与双轴减速机连接；双轴减速机通过涡轮与升降丝杆连接。

所述的靶面移动机构由导轨、移动板、移动电机和蜗轮减速箱构成，导轨呈对称状设置，导轨上滑动安装有移动板，导轨一端的升降板上固装有蜗轮减速箱和移动电机；蜗轮减速箱与移动电机连接，蜗轮减速箱通过移动丝杆与移动板连接。

所述的旋转机构由旋转托盘、靶面基体、减速蜗轮箱和旋转电机构成，减速蜗轮箱和旋转电机固装在移动板上，减速蜗轮箱和旋转电机连接；减速蜗轮箱的输出轴上装有旋转托盘，旋转托盘上设置有靶面基体。

本实用新型的有益效果在于：

该用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置通过移动电机有规律的来回移动、以及通过旋转电机转动旋转托盘和靶面基体（基础靶标），可使八甲基环四硅氧烷原料经燃烧器高温气化并与氧反应后形成的二氧化硅颗粒在靶面基体上作大面积的沉积，同时在升降板的匀速下降作用下不断沉积堆叠，由此制得大规格二氧化硅疏松体，有效解决了现有二氧化硅疏松体大尺寸成型的局限性问题，解决了采用传统工艺生产的产品尺寸小，效率低的问题，为后续生产高性能大规格石英玻璃锭提供了保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。