[实用新型]一种防上浮预制箱梁模板结构

说明书

本实用新型公开了一种防上浮预制箱梁模板结构，属于桥梁施工技术领域，其技术方案要点是包括内模、预制台座以及外模，内模位于预制台座上方，外模设置于预制台座的两侧，外模上设置有位于内模正上方的横梁，横梁上设置有下压装置，下压装置包括伺服电机、三轴齿轮传动箱以及下压杆，横梁的侧端开设有两个滑槽，下压杆有两个且分别沿竖直方向滑移设置于两滑槽上，三轴齿轮传动箱上的两个输出轴上均设置有传动齿轮，下压杆上有沿竖直方向设置的传动齿条。本实用新型通过伺服电机带动三轴齿轮传动箱转动，三轴齿轮箱上的两个输出轴上的传动齿轮会带动两侧的传动齿条、下压杆同时向下移动，进而通过两个下压杆对内模进行支撑，从而起到防上浮。

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其涉及一种防上浮预制箱梁模板结构。

背景技术

目前桥梁标准化、工厂化不断推广，预制构件应用愈加广泛，其中预制小箱梁因具有较大的刚度和强大的抗扭性能和结构简单,架设安装方便,跨越能力较大、桥下视觉效果好等优点常见于市政、公路、铁路桥梁。箱梁在工厂台座上预制，通过内外模板定型。由于内模在顶板处没有固定，在混凝土的浇筑过程中，当箱梁腹板混凝土浇筑到一半时，预制小箱梁的内模会因受到两侧腹板混凝土的挤压而产生一定程度的上浮，从而导致预制小箱梁的顶板尺寸比原设计尺寸小，顶板钢筋的保护层的厚度不合格。

传统的控制箱梁内模上浮的方法是采用底板、腹板分次浇筑，然而此种方法施工时间长，需按部位调整混凝土工作性能，梁体成型后混凝土接缝明显，易出现接缝不良的情况，降低工程使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种防上浮预制箱梁模板结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防上浮预制箱梁模板结构,包括内模、预制台座以及外模，所述内模位于所述预制台座上方，所述外模设置于所述预制台座的两侧，所述预制台座上设置有位于其侧端的通孔以及设置于通孔内的拉杆，所述拉杆的两端穿过所述通孔后分别与位于所述预制台座两侧的所述外模进行连接，其中，所述外模上有沿所述内模宽度方向设置且位于所述内模正上方的横梁，所述横梁上设置有可沿竖直向下移动以对所述内模进行支撑并限制所述内模上浮的下压装置，所述下压装置包括伺服电机、三轴齿轮传动箱以及下压杆，所述伺服电机与所述三轴齿轮传动箱均固定于所述横梁上，且所述三轴齿轮传动箱的两个输出轴在同一直线上且平行于所述横梁，所述伺服电机的输出轴与所述三轴传动箱的输入轴相连，所述横梁的侧端开设有两个分别靠近所述三轴齿轮传动箱的两个输出轴的端部的滑槽，所述下压杆有两个且分别沿竖直方向滑移设置于两所述滑槽上，所述三轴齿轮传动箱上的两个输出轴上均设置有传动齿轮，所述下压杆远离所述横梁的一端面有沿竖直方向设置的传动齿条，两所述下压杆通过各自上的传动齿条分别与所述三轴齿轮传动箱上的两输出轴的传动齿轮相齿合。

通过采用上述技术方案，在浇注完后，通过伺服电机带动三轴齿轮传动箱转动，三轴齿轮箱上的两个输出轴上的传动齿轮会带动两侧的传动齿条、下压杆同时向下移动，进而通过两个下压杆对内模进行支撑，从而起到防上浮，其中，通过同时驱动下压杆向下移动，能够避免内模出现翘起的状况；在一定时间后，浇注的混凝土将要凝结时，内模此时基本固定，通过伺服电机的反向转动，进而带动两个下压杆脱离内模以及混凝土，通过设置该下压装置，能有效避免内模出现上浮的状况。

本实用新型进一步设置为：所述外模分为相互对称的左外模结构以及右外模结构，所述左外模结构包括竖向设置的支撑柱、倾斜设置的钢模板、设置于钢模板上的翼缘板以及沿水平方向将所述支撑柱和所述钢模板进行连接的横向支撑板，所述支撑柱上端高于所述内模，所述横梁的两端分别设置于所述左外模结构上的支撑柱以及所述右外模结构上的支撑柱上。

通过采用上述技术方案，该左、右外模设置为梯形结构，虽然该结构较为简单，但其强度非常高，而且加工方便，非常实用。

本实用新型进一步设置为：所述下压杆的上半部分上有沿竖直方向进行标记的刻度线。