[实用新型]半自动电感装配机

说明书

本实用新型公开了半自动电感装配机，包括电感冶具、机台以及固定安装在机台上的工位板，工位板上由右至左依次设有预压工位、整型工位、第一折边工位、第二折边工位、第三折边工位、压胶工位，位于工位板的后侧设有固定安装在机台上的支架，支架上固定安装有与预压工位、整型工位、第一折边工位、第二折边工位、第三折边工位、压胶工位分别对应的预压机构、整型机构、第一折边气缸、第二折边气缸、第三折边气缸、压胶机构，第一折边气缸、第二折边气缸、第三折边气缸的伸缩杆上均固定安装有压针座，压针座的底部固定安装有折边压针。

技术领域

本实用新型涉及电子器件装配技术领域，具体是半自动电感装配机。

背景技术

电感器（也简称“电感”）是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，是各种控制电路中重要的组成部分，现有技术中一种电感，其包括底部垫片101，底部垫片的边缘依次等距成型有第一折脚102、第二折脚103、第三折脚104，于底部垫片上放置电感芯片105，第一折脚102、第二折脚103、第三折脚104依次折弯覆盖于电感芯片105上，并且第一折脚102、第二折脚103、第三折脚104之间均设有绝缘胶片，一般需要通过如图1所述步骤进行装配：

S1：于底部垫片101的中心放置电感芯片105，并在电感芯片105上粘贴第一胶片201；

S2：将第一折脚102折弯覆盖在第一胶片201上，并在第一折脚102上粘贴第二胶片202；

S3：将第二折脚103折弯覆盖在第二胶片202上，并在第二折脚103上粘贴第三胶片203；

S4：将第三折脚104折弯覆盖在第三胶片203上；

S5：对经过S1-S4装配完成的电感进行整体压胶得到成品。

以上步骤劳动强度大，若采用纯手工工作，生产效率低，工人的劳动负担大，容易导致肌肉疲劳，产品质量难以保障，同时容易引起工人肌肉劳损等健康问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

半自动电感装配机，包括电感冶具、机台以及固定安装在机台上的工位板，工位板上由右至左依次设有预压工位、整型工位、第一折边工位、第二折边工位、第三折边工位、压胶工位，位于工位板的后侧设有固定安装在机台上的支架，支架上固定安装有与预压工位、整型工位、第一折边工位、第二折边工位、第三折边工位、压胶工位分别对应的预压机构、整型机构、第一折边气缸、第二折边气缸、第三折边气缸、压胶机构，第一折边气缸、第二折边气缸、第三折边气缸的伸缩杆上均固定安装有压针座，压针座的底部固定安装有折边压针，以工位板的顶面为基准平面、第一折边气缸的折边压针为基准，第一折边气缸、第二折边气缸、第三折边气缸上的折边压针的安装角度分别为0°、120°、240°；

电感冶具包括冶具基座，冶具基座的顶部中心设有推块导套以及盖装在推块导套上的冶具上盖，推块导套内设有呈等边三角分布且与之滑动配合的推块，推块与冶具上盖的内顶部弹性连接，且推块的顶部成型有从冶具上盖伸出的推杆；

机台的底部固定安装有顶升电机以及由顶升电机驱动升降的顶针推板，顶针推板的顶部垂直固定安装有与整型工位、第一折边工位、第二折边工位、第三折边工位、压胶工位分别对应的整型顶针、第一折边顶针、第二折边顶针、第三折边顶针，第一折边顶针、第二折边顶针、第三折边顶针的安装角度依次为60°、180°、300°，冶具基座的底部设有与第一折边顶针、第二折边顶针、第三折边顶针对应的顶针孔；

机台上位于工位板的左侧固定安装有贴胶机构。

进一步的，推块导套的顶面具有限位凹槽，推块的顶部内侧成型有与限位凹槽配合的限位凸块，推杆成型于限位凸块的顶部，推块的顶部与冶具上盖的内顶部之间连接有弹簧。