[实用新型]防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构

说明书

本实用新型提供了一种防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构，属于模具技术领域。它包括下模板，所述的下模板上设有成型腔，所述的下模板两侧各设有若干个数量相等并用于顶出压塑产品的直线驱动器，位于下模板两侧的直线驱动器沿下模板的中心线对称设置，下模板具有直线驱动器一端为驱动端，所述的成型腔的截面呈框型，成型腔侧部设有沿水平方向贯穿成型腔的倒扣槽且该倒扣槽设置在下模板的任一驱动端上，所述的下模板上还设有插入至倒扣槽内并与倒扣槽活动连接的芯条。芯条外接驱动机构，驱动机构能驱动芯条靠近或远离倒扣槽，从而使脱模时芯条与产品完全脱离，能有效防止脱模时产品倒扣部位的表面受损或芯条断裂。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构。

背景技术

现有技术中的窗框产品压塑成型后在脱模时，其倒扣部位脱模较为困难，容易在脱模时造成产品倒扣部位的表面受损，影响产品质量，严重时会导致脱模时芯条断裂。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种压塑模具[申请号：201510051448.0]，包括型芯以及型芯外围与型芯间隔设置的外模，所述外模与型芯之间的夹腔即构成模具的型腔，所述外模上设有至少两个压模，所述压模与外模之间构成相对滑动配合且压模对型腔构成挤压动作，所述各压模在型腔外围相互远离设置。本发明采用。该方案采用多向加压的复合模压技术，使流动性差的热塑性塑料模压时能从多个方向上逐步均匀受压，将熔融的塑料压入型腔，很好的解决了流动性差的塑料单向模压时压力传递不畅、距压头较远处压力小、塑料疏松、不能成型等难题，模压制品的质量和正品率显著提高等优点，但是也存在上述的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构，包括下模板，所述的下模板上设有成型腔，所述的下模板两侧各设有若干个数量相等并用于顶出压塑产品的直线驱动器，位于下模板两侧的直线驱动器沿下模板的中心线对称设置，下模板具有直线驱动器一端为驱动端，所述的成型腔的截面呈框型，成型腔侧部设有沿水平方向贯穿成型腔的倒扣槽且该倒扣槽设置在下模板的任一驱动端上，所述的下模板上还设有插入至倒扣槽内并与倒扣槽活动连接的芯条。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的芯条端部的截面为等腰梯形且芯条的底部为斜面，所述的芯条端部的侧壁与倒扣槽的内壁紧贴配合。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的芯条可沿直线靠近或远离倒扣槽。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的芯条远离倒扣槽一端连有脱芯驱动器，所述的脱芯驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，脱芯驱动器的输出轴端部与芯条相连且脱芯驱动器固定在下模板靠近倒扣槽的驱动端上。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的下模板靠近倒扣槽的驱动端上还设有定位槽，所述的定位槽内活动连接有芯条定位块，所述的芯条定位块的截面为矩形且芯条定位块的长度与芯条的长度相同。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的芯条定位块靠近倒扣槽一端与芯条焊接连接且芯条定位块远离倒扣槽一端的中部与脱芯驱动器的输出轴相连。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，所述的脱芯驱动器的输出轴端部连有金属连接片，所述的金属连接片通过螺栓与芯条定位块远离倒扣槽一端的中部固定连接，所述的脱芯驱动器可驱动芯条定位块沿直线靠近或远离倒扣槽。

在上述的防脱模断芯的窗框成型模的单侧倒扣抽芯机构中，每个驱动端均设有两个直线驱动器，所述的脱芯驱动器位于两个直线驱动器之间。