[实用新型]一种洗衣龙筒身焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种洗衣龙筒身焊接工装，包括：端部驱动结构，其用于夹紧固定筒身的端部并驱动筒身转动；中部支撑结构，其用于支撑筒身的中间部分；滑动轨道，端部驱动结构设置在滑动轨道上且与滑动轨道滑动连接，中部支撑结构设置在滑动轨道上且与滑动轨道滑动连接，滑动轨道用于保证端部驱动结构与中部支撑结构滑动时的精度和稳定性。本实用新型提供了一种洗衣龙筒身焊接工装，具有结构简单，制造成本低，焊接是组装方便，生产效率高等优点。

技术领域

本实用新型涉及金属焊接技术领域，尤其是涉及一种洗衣龙筒身焊接工装。

背景技术

隧道式洗衣机系列简称为“洗衣龙”，与传统洗衣机相比，该设备采用了水循环和过滤技术，极大降低了水消耗和蒸汽消耗；可节水70%、节电60%以上，节省人力80%。洗衣龙性能优越，具有极高的可靠性。目前洗衣龙筒身产品的焊接主要工序有：筒身的组对、筒身环焊缝的焊接、筒身上部件的组对、筒身上部件的焊接，传统的作业方式为以下方法：

1.筒身的组对：在大型焊接平台上直接组对，先两两组对（或多个，具体以高度适宜为标准），再整体组对；

2.筒身环焊缝的焊接：将筒身安装在专用的车床上进行回转，一边回转一边焊接；

3.筒身上部件的组队：手工划线定位后将部件按照划线定位点焊；

4.筒身上部件的焊接。

上述现有技术存在以下问题：

1.设备成本高，投入大，增加了产品的制造费用：由于洗衣龙产品都是比较长，单件产品的长度均在10米以上，目前使用的设备最大的两种是大型焊接平台和大型车床，按照市面价格，10米以上的平台其造价超过30万RMB每个；大型车床每台的成本价格约100万RMB。这样，导致整套产品生产出来制造成本高；

2.操作繁琐，需要花费大量时间：在平台上组对时，由于产品可以相互移动，导致中心很难在一条直线上，需要反复的调整，花费大量时间。这样增加了产品的生产周期和制造费用。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中洗衣龙筒身焊接设备成本高，焊接过程繁琐的问题，提供一种洗衣龙筒身焊接工装，具有结构简单，制造成本低，焊接是组装方便，生产效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗衣龙筒身焊接工装，包括：

端部驱动结构，其用于夹紧固定筒身的端部并驱动筒身转动；

中部支撑结构，其用于支撑筒身的中间部分；

滑动轨道，端部驱动结构设置在滑动轨道上且与滑动轨道滑动连接，中部支撑结构设置在滑动轨道上且与滑动轨道滑动连接，滑动轨道用于保证端部驱动结构与中部支撑结构滑动时的精度和稳定性。

通过实施上述技术方案，可以在焊接工装上完成筒身的快速组对，并直接在工装上进行焊接，一次组装即可完成所有焊接工序，大大减少了洗衣龙筒身反复移动和固定所需的时间，提高了生产效率，节约了成本；通过滑动轨道还可以控制筒身的组装误差，保证焊接精度。

作为优选，所述中部支撑结构包括第二支撑架和用于支撑筒身中部的滚轮，第二支撑架与滑动轨道滑动连接，滚轮与第二支撑架转动连接。上述技术方案可以实现中部支撑结构的在滑动轨道上的滑移功能和对筒身的支撑功能。

作为优选，所述第二支撑架包括底座和两个滑动座，底座与滑动轨道滑动连接，滑动座与底座滑动连接，滑动座的滑动方向与底座的滑动方向垂直，两个滑动座上各设有一个滚轮，滚轮与滑动座转动连接。上述结构中，通过调整两个滑动座之间的距离，使其可以适配不同尺寸的筒身，滑动座移动到合适位置后再通过锁紧结构锁紧即可。