[实用新型]原油脱水系统

说明书

本实用新型提供一种原油脱水系统，包括油罐本体、设置在油罐本体内的脱水装置、以及回收装置；油罐本体上设置有与油罐本体内相连通的进油管，进油管用于向油罐本体内输送原油；脱水装置包括设置在油罐本体内的超声波发生器，超声波发生器用于发射超声波，从而使原油中水分形成雾状水气；回收装置与油罐本体相连通，以将油罐本体内的雾化水气排出到油罐本体外。本实用新型通过在油罐本体内设置超声波发生器将原油中水分的分水结构打散而形成雾化水气，并通过回收装置将雾化水气排出到油罐本体的外部，替代了传统的两段式脱水方法对原油进行脱水处理，简化了原油脱水工艺的同时，可以快速地将原油中含水量降低规定标准，提高了脱水效率。

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种原油脱水系统。

背景技术

在石油开采的过程中，从油井中开采出来的原油一般都含有一定量的水分，而无论是原油的储存或者使用过程中都对原油的含水量有严格的控制，因此，需要对原油进行脱水处理，原油脱水是指应用物理或者化学的方法将以游离状态或者乳化液状态伴随在原油中水分除去，使其所含水分达到规定标准的过程。

现有技术中，原油脱水处理的工艺一般包括加热沉降脱水、化学脱水、电脱水法、声化学法这几种方式，对于脱水方式选取一般是根据原油性质、含水率及乳化程度等因素来进行选择，而目前最为常规的原油脱水处理工艺采用两段式脱水方法，先采用加热沉降脱水将原油中水分将至一定浓度后再采用电脱水法进行二次脱水。

但是，采用两段式脱水方法对原油进行处理后的原油的含水量仍然达不到规定标准，还需要对脱水后原油进行自然沉降或者是将脱水后的原油再返回两段式脱水方法中进行再次脱水，造成脱水时间长、脱水效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种原油脱水系统，以解决现有技术中脱水时间长、脱水效率低的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型实施例采用如下的技术方案：

本实用新型实施例提供了原油脱水系统，包括油罐本体、设置在所述油罐本体内的脱水装置、以及回收装置。

所述油罐本体上设置有与所述油罐本体相连通的进油管，所述进油管用于向所述油罐本体内输送原油。

所述脱水装置包括设置在所述油罐本体内的超声波发生器，所述超声波发生器用于发射超声波，从而使原油中水分形成雾状水气。

所述回收装置与所述油罐本体相连通，以将油罐本体内的雾化水气排出到所述油罐本体外。

如上所述的原油脱水系统，其中，所述脱水装置包括第一雾化件，所述第一雾化件设置在所述油罐本体内，且所述第一雾化件与所述油罐本体的底壁具有预定距离，且所述第一雾化件与所述油罐本体的侧壁之间具有用于脱水后的原油流通的流通通道；所述进油管伸入所述油罐本体的一端位于所述第一雾化件的背离所述底壁的顶部；所述超声波发生器连接在所述第一雾化件上。

如上所述的原油脱水系统，其中，所述第一雾化件为圆锥形件，以平行于所述底壁的平面为横截面，所述圆锥形件的横截面从背离所述底壁的一端向靠近所述底壁的一端逐渐增大。

如上所述的原油脱水系统，其中，所述第一雾化件包括第一板体和与第一板体连接的第二板体，所述第一板体与第二板体之间具有预设夹角，且所述第一板体与所述第二板体之间的距离从背离所述底壁的一端向靠近所述底壁的一端逐渐增大。

如上所述的原油脱水系统，其中，所述预设夹角为120度-160度。

如上所述的原油脱水系统，其中，所述超声波发生器包括多个超声波振头，多个所述的超声波振头间隔设置在所述第一雾化件靠近所述底壁的一侧。

如上所述的原油脱水系统，其中，所述脱水装置还包括第二雾化件，所述第二雾化件设置在所述第一雾化件的顶部，且所述第二雾化件上设置有连通孔，所述进油管连接在所述连通孔中。