[实用新型]桁架筋弯曲成型设备

说明书

本实用新型公开了桁架筋弯曲成型设备，包括上转块和下转块，上转块和下转块端部均安装有转轴，上转块侧壁上安装有上压杆，下转块侧壁上安装有下压杆，上转块和下转块的一侧设有上下水平平行设置的上限位板和下限位板，上限位板和下限位板靠近上转块和下转块的一侧上开设有上压杆缺口和下压杆缺口；上转块和下转块向上转动，上压杆从上限位板的下方顺着上压杆缺口穿过，下压杆运动至上压杆缺口端部；上转块和下转块向下转动，下压杆从下限位板的上方顺着下压杆缺口穿过，上压杆运动至下压杆缺口端部。本实用新型的弯曲成型设备，具有结构简单、生产效率高、成型规则、成型精度高等优点，同时可以适合生产多种规格节点间距和高度的桁架钢筋。

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及桁架筋弯曲成型设备。

背景技术

目前，在建筑或其它行业所用三角梁桁架生产线需要将金属线材折弯成不同尺寸的桁架钢筋，大多数桁架钢筋的形状呈波纹型。现有技术三角梁桁架生产线中，对腹杆钢筋折弯加工呈波纹型的设备有三种，即盘式折弯成型设备、履带链式折弯成型设备和气动四连杆式折弯成型设备。上述几种成型设备存在如下缺陷：生产效率低，工作不够稳定等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的波纹型钢筋折弯设备存在着生产效率低，工作不够稳定等缺陷，目的在于提供桁架筋弯曲成型设备，具有结构简单、生产效率高、成型规则、成型精度高等优点，同时可以适合生产多种规格节点间距和高度的桁架钢筋。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型桁架筋弯曲成型设备，包括上下设置的上转块和下转块，上转块的一端端部和下转块的同一端端部均安装有转轴，驱动装置通过转轴带动上转块和下转块的另一端上下往复运动，上转块的自由端侧壁上垂直安装有上压杆，下转块的自由端同一侧壁上安装有下压杆，上转块和下转块的一侧设有上下水平平行设置的上限位板和下限位板，上限位板和下限位板靠近上转块和下转块的一侧上开设有上压杆缺口和下压杆缺口；上转块和下转块同时绕着端部向上转动时，上压杆从上限位板的下方顺着上压杆缺口穿过并运动至上限位板上方，此时下压杆运动至上压杆缺口处靠近上转块所在的一端；上转块和下转块同时绕着端部向下转动时，下压杆从下限位板的上方顺着下压杆缺口穿过并运动至下限位板的下方，此时上压杆运动至下压杆缺口处靠近下转块所在的一端。

本实用新型的弯曲成型设备，具有结构简单、生产效率高、成型规则、成型精度高等优点，同时可以适合生产多种规格节点间距和高度的桁架钢筋。本实用新型的在进行使用和工作时，使用传送设备将需要弯曲成型的直条钢筋放置在上限位板和下限位板之间的位置进行水平输送，且钢筋与上压杆缺口和下压杆缺口的位置对齐，启动驱动装置使得，上转块和下转块同时向上和向下往复转动，当钢筋运动到上压杆缺口和下压杆缺口处时，此时钢筋的上下位置处在上压杆和下压杆之间，当上转块和下转块同时绕着端部向上转动时，上压杆穿过上压杆缺口，下压杆向上运动接触到钢筋，带动钢筋向上运动直至上压杆缺口端部，钢筋产生上凸的弯曲，到达该位置后，上转块和下转块反向转动，上压杆和下压杆同时向下运动，下压杆逐渐脱离钢筋，最后穿过下压杆缺口，上压杆则在向下运动中接触钢筋，继续下压，直至下压杆缺口端部，钢筋产生下凹的弯曲；重复上述往复运动，直条钢筋则被弯曲加工成波浪形的钢筋；在上下两个缺口完成弯曲的部位能够贴合上限位板的底面和下限位板的表面进行运动，能够保证钢筋的在上压杆和下压杆的带动下不会超出两块板的上下范围，从而保证了加工的精确，避免存在上凸和下凹不对称或者高度尺寸不精准的情况。其中驱动上转块和下转块绕端部往复转动的具体机械结构为现有技术，因此在此处不作详细阐述；上装块和下转块的具体尺寸参数，两者之间的上下间距，以及上限位板和下限位板之间的间距根据实际的加工需求进行设计，上装块和下转块的转速也根据需要加工的节点间距进行设定。本实用新型的发明点在于在上限位板和下限位板的空间内，同时上压杆和下压杆交替进行弯曲加工，能够保证成型规则、成型精度，提高生产效率。其中，上限位板、下限位板则根据实际情况安装在机架或者固定工面，驱动上转块、下转块的驱动装置等也根据现有机械设备原理进行安装。