[实用新型]一种用于精炼茶油的水循环冷却塔

说明书

本实用新型提供了一种用于精炼茶油的水循环冷却塔，属于茶油精炼技术领域，包括冷却水塔组件和循环冷却组件，循环冷却组件安装于冷却水塔组件内部，出风口贯通设置与冷却塔的顶端，入油口设置于冷却塔的一侧外壁，出油口平行设置于入油口的上方，油管的两端分别套装连接入油口与出油口的内部，出油管道套装连接出油口的外部，百叶窗口贯通设置于冷却塔的两侧内壁，集水箱固定于冷却塔的塔底。该装置中通过设置油管和出油管道，螺旋状的出油管道增大了与水冷的接触面积，多通管道的油管将茶油分流，均能够增大与风冷以及水冷的接触面积，使得冷却降温速度更快，提升生产的效率，保证茶油的品质，适用于用于精炼茶油的水循环冷却塔的生产和使用。

技术领域

本实用新型涉及茶油精炼技术领域，具体为一种水循环冷却塔。

背景技术

茶油是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，茶油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效，近年来茶籽油作为健康的中高端食用油受到市场青睐，茶油首先需要从山茶种子的成熟植物中制取初级油制品即毛油；

随后需要对毛油进行精炼，精炼是茶油的加工必须工序，如果采用化学精炼，中性油的损耗较大，损耗较大导致茶油的制取成本高；如果采用物理精炼，则有大量的脂肪酸需要回收，经过脱酸、脱臭塔出来的精炼油的温度为50至60摄氏度，其中的脂肪酸一般为气态，需要经过冷却处理，茶油在完成脱臭后，需要降温再进行冬化脱脂，由于除臭工艺出来的茶油温度高，依次其降温过程需要时间较长，则会导致茶油精炼周期长，生产效率低，不利于生产效率的提升，不能够保证茶油的品质，因此需要在现有精炼茶油冷却装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种用于精炼茶油的水循环冷却塔。

实用新型内容

本实用新型的旨在于解决现有茶油精炼过程后所需的降温时间较长，导致茶油的精炼周期长，生产效率低，不能够保证茶油的品质的技术问题，提供一种用于精炼茶油的水循环冷却塔。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精炼茶油的水循环冷却塔，包括冷却水塔组件和循环冷却组件，循环冷却组件安装于冷却水塔组件内部；

冷却水塔组件包括冷却塔、出风口、油管、入油口、出油口、出油管道、百叶窗口、集水箱、油管出口、闸阀、油管入口和风机，出风口贯通设置与冷却塔的顶端，入油口设置于冷却塔的一侧外壁，出油口平行设置于入油口的上方，油管的两端分别套装连接入油口与出油口的内部，出油管道套装连接出油口的外部，百叶窗口贯通设置于冷却塔的两侧内壁，集水箱固定于冷却塔的塔底，油管出口设置于冷却塔的底部集水箱的一侧，闸阀安装设置于油管出口的外侧，油管入口对称贯通设置于油管出口的另一端，风机安装于出风口的内部；

循环冷却组件包括喷淋管、喷淋头、抽水泵、水冷式冷凝器、抽水管和出水口，喷淋管安装于冷却塔的内部顶端，喷淋头安装于喷淋管管道表面，出水口设置于集水箱的一端，抽水管贯通出水口并且连接抽水泵，冷凝器的安装抽水管管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述出油管道下端安装内置于集水箱的内部，且通过油管入口进入集水箱再由油管出口延伸处外部。

作为本实用新型进一步的方案：所述出油管道安装内置于集水箱内部的管道呈螺旋状。。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽水管从冷凝器的出水口端延伸套装连接于喷淋管中。

作为本实用新型进一步的方案：所述油管为闭环的多通管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述集水箱两端贯通设置的油管出口与油管入口外圈均封堵有防水胶。

作为本实用新型进一步的方案：所述集水箱设置有外接水管管道。

本实用新型的有益效果为：