[实用新型]一种智能管道自动焊机

说明书

本实用新型涉及一种智能管道自动焊机，涉及焊接设备的领域，解决了现有焊机的焊丝盘、控制板与焊机本体分开安装导致焊电弧不稳定的问题，其包括焊机本体、控制板以及与焊机本体连接的焊丝盘，所述焊机本体上固定连接有供焊丝盘转动连接的固定柱，所述固定柱上螺纹固定有用于压紧焊丝盘的安装套；所述焊机本体空腔内设置有供控制板安装的安装槽，所述控制板上转动连接有用于固定控制板的固定块。本实用新型具有将焊丝盘与控制板固定在焊机本体上，提高焊接电弧稳定性的效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种智能管道自动焊机。

背景技术

自动焊机的种类各种各样，如直线形自动焊机、墙面自动焊机以及管道自动焊机等，其中管道自动焊机是指针对各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，且整个焊接的过程自动操作，人为干预少、焊接质量好而备受青睐。

现有的一种管道自动焊机由焊丝盘、控制装置以及焊机本体组成且分开设置，在进行焊接工作时，需要通过导线将控制装置与焊机本体连接，再将焊丝盘上的焊丝连接在焊枪上，最后将焊丝机固定在管道上进行焊接即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于焊丝盘、控制装置与焊机本体分开设置，在实际使用时，由于焊丝盘与控制装置会拉动焊机本体，使得焊机本体容易晃动，造成送丝不稳定，影响焊接电弧的稳定性，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能管道自动焊机，焊丝盘与控制板一体设置于焊机本体上，提高焊接电弧的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能管道自动焊机，包括焊机本体、控制板以及与焊机本体连接的焊丝盘，所述焊机本体上固定连接有供焊丝盘转动连接的固定柱，所述固定柱上螺纹固定有用于压紧焊丝盘的安装套；

所述焊机本体空腔内设置有供控制板安装的安装槽，所述控制板上转动连接有用于固定控制板的固定块。

通过采用上述技术方案，固定柱与安装套相互配合，在安装焊丝盘时，只需将焊丝盘套设在固定柱上，在将安装套螺纹固定在固定柱上即可，使得焊丝盘固定在焊机本体上，结构更加紧凑，且焊丝盘送丝的过程中不会影响焊机本体的正常操作，提高焊接点电弧的稳定性，且安装方便，提高安装的工作效率；安装槽与固定块相互配合，在安装控制板时，只需将控制板放置在安装槽内，再通过固定块将控制板固定在安装槽内，使得控制板固定在焊机本体上，结构更加紧凑，提高焊接电弧的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱上套设有压簧，所述压簧一端与焊机本体相互抵触，所述压簧的另一端与焊丝盘相互抵触。

通过采用上述技术方案，压簧的设置，能够将焊丝盘顶起，减少焊丝盘与焊机本体的接触面积，在焊机工作带动焊丝盘运转时，由于焊丝盘与焊机本体的接触面积减少，从而减轻了焊丝盘与焊机本体之间的摩擦力，使得焊丝盘运转的更加流畅，从而使得出丝更加流程，提高焊接的效率。

本实用新型进一步设置为：所述焊丝盘上开设有供压簧插入限位的限位环槽。

通过采用上述技术方案，限位环槽的设置，在压簧作用在焊丝盘上时，压簧能够卡入至限位环槽中，从而压簧在受到挤压时不易发生位移，提高压簧安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱上一体设置有抵接柱，所述焊丝盘上开设有供抵接柱插入抵接的抵接孔。

通过采用上述技术方案，抵接柱抵接孔相互配合，在不需要进行焊接时，可旋转安装套，驱使焊丝盘向焊机本体的方向运动，并将抵接柱对准抵接孔，当抵接柱位于抵接孔中之后，焊丝盘由于受到抵接柱与抵接孔的抵接作用不会发生旋转，从而使得焊丝盘上的焊丝不会散乱松开，提高焊丝的稳定性，方便下次的使用。