[实用新型]一种应用于旋转电火花机床的附件化装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于旋转电火花机床的附件化装置，属于电火花加工的技术领域，所述附件化装置可以满足当下电火花加工的基本需要的转速；所述连接块根据电极模块和主轴模块的质量匹配，整个装置的质心在机床Z轴中心线上，保证了加工时的稳定性；所述连接块上部分具有机床通用的连接结构，适用于市场上多数电火花机床；所述电机通过电机减震器与电机支架相连，削弱了电机工作时的振动对整个装置的影响；所述附件化装置由电机通过同步带轮带动无动力主轴转动，通过电机控制面板实时监测主轴转速。本实用新型适用于大部分电火花机床，可以将传统的电火花机床升级为旋转电火花机床，可以扩展电火花机床的应用范围，提高电火花加工的精度。

技术领域

本实用新型属于电火花加工领域，具体涉及电火花机床，尤其是在传统电火花机床上进行升级改造，改造为旋转电火花机床的附件化设计。

背景技术

传统电火花加工在高硬度(一般的机械加工难以实现的)金属加工具有较大优势，是机械加工的重要手段。但是传统电火花加工存在排屑困难，加工效率较低，加工精度不高和不能加工微细孔的缺点。这极大地制约了传统电火花机床的应用范围，也无法满足现阶段工业对于电火花加工精度和加工形貌的复杂程度的需求。同时，现在的加工行业中，传统的电火花机床占比仍然相对较高。如果电极可以高速旋转，主轴的高速旋转能够使放电点的分布更加分散，能够完成精细圆孔加工，能够有效避免放电位置在空间和时间上的集中，使得放电残渣快速排出，进一步提高电火花加工效率和加工精度，满足相关的微细孔的加工要求。所以，传统的非旋转电火花机床严重限制了加工应用范围，加工效率及工件表面加工精度，目前迫切需要一种电火花机床附件，以比较经济的方式，对传统电火花机床改造，实现传统电火花机床向旋转电火花机床的升级改造。

实用新型内容

本实用新型提供一种在传统电火花机床的基础上进行升级改造为旋转电火花机床，用较经济实惠的附件化方式扩大电火花机床的应用范围和加工精度，解决现有的传统电火花机床的加工局限性。

实现本实用新型目的的技术方案为：

将一种应用于旋转电火花机床的附件化装置由连接块、电机模块和主轴模块组成，电机模块由直流电机、电机支架、电机减震块、绝缘橡胶以及电机控制调速控制板组成，主轴模块主要由高精度无动力主轴和主轴座组成，电机和主轴通过同步带轮实现同步转动。通过连接块的上定位结构与传统电火花机床实现定位连接，电机连接电机减震块，然后通过电机支架固定到定位块上。无动力主轴通过主轴座固定到定位块上。

而且，电机与电机支架用电机减震块进行连接，可以很好的削弱电机工作时的振动对于主轴转动精度的影响。

而且，电机支架与连接块连接的中间夹了一层绝缘橡胶，保证电机的供电系统与电火花机床的供电系统分隔开，同时也再一次削弱了电机振动对于整个系统的加工精度的影响。

而且，通过同步带轮的传动，无动力主轴可以保证与电机的同步转动，对于监测主轴的转速转换为监测电机的转速，可以更好地实现加工时的转速的设定和检测。

而且，电机控制面板具有控制电机转速和电机正反转的旋钮以及电机实时转速检测模块。

而且，主轴通过高精度的ER夹头来对电极进行定位，可以实现电极的垂直度和同轴度，保证加工的尺寸精度。

而且，夹头具有多个规格，可以满足较大直径范围的高精度的电火花加工。

本方案是对传统电火花加工机床的一种改进，利用电机主轴的高速旋转对工件内外表面实现旋转电火花加工。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型电机主轴最高可达到每分钟1w/r。电机主轴的高速旋转使放电点的分布更加分散，完成精细圆孔加工。

2、本实用新型可实现安置任意材料电极并方便拆卸。