[实用新型]消除水锤止回阀

说明书

本实用新型公开了消除水锤止回阀，在阀盖的地面与升降门端面之间增加一个弹簧，当流体断流0.2至0.3秒，流体既不前进又不后退时，此时弹簧的外力，推动升降门落在阀门口上，升降门的底部将阀门口封住，使其断流，避免了流体返流和水锤的产生，由此解决传统的H41型止回阀容易造成流体管道爆裂的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及流体管道、给排水管道领域，更具体涉及一种消除水锤止回阀。

背景技术

现有的H41 型止回阀存在关闭时噪音大、震动大、容易造成管道爆裂的弊端。这主要是结构和使用环境造成的。参见图1，传统的H41 型止回阀主要包括阀体1，所述阀体1 为呈近似S 形的圆管，在阀体1 的中部设有一个水平的阀门口5，即通过阀门口5 将阀体1 的内腔分成为两个腔室。下端相连的腔室称为进水阀腔3，上端相连的腔室称为出水阀腔4。即进水腔室3 与出水阀腔4 在阀门口5 处相互连通起来。在阀门口5 上方的阀体1 上开有阀盖孔，所述阀盖孔上并配有阀盖6。在阀盖6 的底面上设有向下延伸的轴套管7，在轴套管7中配有可上下移动的轴杆2，轴杆2 的底部设有升降门8。所述升降门8 自然落在阀门口5上，即通过升降门8 将进水阀腔3 和出水阀腔4 相互分隔。

在日常使用中，H41 型止回阀的两端分别与泵和管道连接：泵与止回阀的进水阀腔3 的进水口相连接，管道与止回阀的出水阀腔4 的出水口相连接。当泵正常工作时，泵口的压力应大于管道的压力，升降门8 被流体自下而上地推开，止回阀单向导通。而当泵被关闭后，泵口一侧的压力近似于0，远小于管网的压力，于是出水阀腔4 一侧的流体回水（也称反流），关闭升降门8，止回阀截流。实践证明：出水阀腔4 一侧的管道越长，管道直径越大，流体返回时的冲击力就越大。根据试验，出水阀腔4 一侧流体返回时的冲击力，能使管道內部压力瞬间提高20倍左右（液体不能压缩），因此当出水阀腔4 一侧的流体返回并推动升降门8向下关闭的运动是很危险的，轻则阀门响音大（平均80-150 分贝左右的噪声），泵口断烈，管道震动甚至变形变位，重则引起管道爆裂爆炸。为此，在设计与制造泵阀时，往往通过增加机械強度的方式加大安全系数，事实上，一味地增加泵阀厚度是治标不治本的解决方案，一但发生事故就更加惨烈。这就是H41 止回阀的缺陷。

另外，由于与升降门8 相连的轴杆2 仅仅是套在轴套管7 之中的，在搬运止回阀的过程中，由于缺乏固定的设备，易导致升降门8 撞击阀门口5，引起不必要的损坏。

综上所述，市场上急需一种结构简单的、能够减缓升降座冲击的、减免管道震动，防止管道爆裂，降低噪音，低成本的卧式止回阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种消除水锤止回阀。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

消除水锤止回阀，包括阀体1，在阀体1的中部设有阀门口5，在阀门口5上方的阀体1上开有阀盖孔，所述阀盖孔上配有阀盖6；在阀盖6的底面上设有向下延伸的轴套管7，在轴套管7中间配有可以上下移动的轴杆2，轴杆2的底部设有升降门8，在轴套管7的外侧套有大小头弹簧9，大小头弹簧9的一端顶在阀盖6上，大小头弹簧9的另一端抵在升降门8上；在轴杆2内部设有内弹簧10，内弹簧10的一端抵住升降门8，内弹簧10的另一端抵在阀盖6上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

经大量的实验获知，停泵后0.2 至0.4 秒内，泵口的压力与管道的压力持平，此时，管道内部的流体不前进，也不后退。一旦超过这段时间，平衡被打破，出水阀腔4 一侧的流体发生倒流，流体返回力，推动升降门8 撞向阀门口5，后果很严重。

本产品通过设置在升降门8 与阀盖6 之间的大小头弹簧9，在停泵或进水阀腔3一侧流体停滞后的0.2—0.4 秒内，由弹簧的辅助力，推动升降门8 向下闭合，避免了流体返回，保护了管道不受爆裂，防止了管道震动，（因为声音来来自于物体的震动）消除了阀门闭合时的水锤噪音。